评价研究所包含高性能纤维、纤维预制体、树脂基复合材料评价平台，设有力学性能实验室、热性能实验室、物理性能实验室、环境老化实验室、化学分析实验室、试样制备实验室及无损检测实验室。涵盖力学性能评价、热学性能评价、动态疲劳性能评价、环境老化评价、化学性能评价、无损检测评价等技术能力。致力于帮助复合材料相关企业建立健全评价体系、降低研发费用、节约大量检验测试费用，提高产品在国际市场上的竞争能力。
| 名称 | 概述 | 检测项目 | 采用标准 |
|---|---|---|---|
| 无损检测 | 无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。评价研究所以人才优势、技术优势及服务意识为广大客户提供无损检测服务、无损检测技术支持。目前评价研究所聚焦航空发动机复合材料领域，拥有多台套无损检测设备。 |
1.超声A扫描无损检测 |
GB/T 23908 |
| 强度失效分析 | 目前评价研究所拥有丰富的力学性能测试经验和完整的设备体系，能全面覆盖复合材料在拉伸、压缩、剪切、弯曲、冲击等载荷下其力学性能的测试评价。通过对测试过程中声音信号采集，CT扫描不同试验段的损伤形貌，以及应力、应变的实时观察记录，并对最终破坏失效进行断口分析，确定复合材料件在给定载荷下的主要失效准则，分析引起材料失效的损伤机理，确定损伤变量，对复合材料的损伤与失效进行定量评价。 |
1.拉伸力学性能测试 |
ASTM D3039 |
| 疲劳与损伤容限 | 疲劳试验通常是静态试验的延伸，试验绘制出对称载荷下（应力比R=-1）复合材料件的S-N曲线；在典型应力比下进行疲劳试验绘制等寿命图，通常选取Goodman图。这样的试验流程可以覆盖复材件的寿命预测与评价。多载荷谱叠加时，通过疲劳损伤累计理论（Miner理论）进行线性叠。损伤容限的评价参数为剩余寿命、剩余强度以及剩余刚度等。 |
拉-拉疲劳测试 |
ASTM D3479 |
| 数值模拟仿真技术 | 由于复合材料的可设计性，其组分材料的选取和预制体结构的变化会显著影响材料性能。通过仿真模拟技术，借助商用软件Abaqus, Ansys和MSC.patran/nastran等,建立有限元模型，输入材料参数，实现对复合材料静态力学性能（模量、强度）的仿真计算，为结构设计提供有效支撑，节约试验成本和时间。同时对于动态的冲击、疲劳行为，借助于相应的模块和辅助编程手段，可以实现完整的动态行为模拟和损伤容限评价。 |
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