Despatch发明了世界领先并且已经成为行业标准的碳纤维氧化技术。如今Despatch用革命性的进步重塑碳纤维氧化炉，达到了其开创性的中心到终端的技术。

氧化是碳纤维生产过程中最至关重要的一步。它消耗的能量最多，拥有的工厂足迹最多，并且在碳纤维生产线的资本投资最大。这一步中的任何改进都将对碳纤维的成本和质量产生巨大的影响。

Despatch新一代采用Novariance?技术的分区氧化炉可以大幅提高氧化速率，减少氧化周期时间，并且降低高品质氧化纤维的成本。

分区控制（专利申请中）为炉室的上半部分和下半部分提供了两个离散的热量分布。独立的风扇和控制装置可以使碳纤维氧化炉的上半部分的温度提高几度，从而提升纤维氧化的速度。因为每个氧化炉如今被分成了两个区，可能会降低纤维氧化所需的氧化炉的数量，这就导致每年运行成本降低50%以上。

Novariance技术（专利申请中）在牵引带的整个宽度和整个工艺区的上提供非常均匀的气流。正在申请专利的孔板喷嘴结构消除了传统喷嘴设计中固有的侧向和方向变化。气流还被引导到了中央供风室之间的空隙中，从而消除了低气流或不流通的区域。进入中央供风室之间空隙的气流可以根据需要引导以适应前驱体材料。

用分区控制消除差异的技术提高了氧化炉内的温度，从而缩短了25%或以上的氧化周期时间。

分区控制氧化炉的设计目的在于显著降低维护要求：

一个精密的压力平衡系统把工厂的随意排放降到最低，维持稳定的内部流程环境和最大程度减少进入冷空气的能量损失。

分区控制氧化炉中改进的热交换器可以极大地减少会影响均匀性的二氧化硅堆积。

任何仍然需要的维护都可以在对纤维没有任何影响的情况下在氧化炉的一侧完成。供应和回收接收器中的可拆卸的喷嘴意味着无需进入炉内清洁。

分区控制氧化炉结合了额外的节能功能和生产率改进：

混合加热可以用低成本燃气操作氧化炉，并且保证有备用电。

获得专利的可调节的末端散热孔自动调节，以大幅度减少热量的损失和开启供简单快速的引线。

快速冷却和升温能力最大程度减少重新启动生产的时间。

凭这些革命性的设计改进，氧化将不再限制工艺的完善。依靠差异的减少，分区控制氧化炉将提高产量，减少周期时间和每公斤的材料产出的成本。