条纹

在成分和物理性能上与基玻璃有明显不同的玻璃体叫做条纹。若呈珠滴状时又叫节瘤。

条纹玻璃体中的化学成分，与基玻璃相比时，一般都是富Si0₂或富A1₂0₃的。砂子熔化后未来得及扩散均化造成富Si0₂条纹。熔窑碹顶侵蚀物滴落入玻璃也会形成富Si0₂条纹。胸墙、池壁砖、投料口和流液沿等部位的熔蚀物进入玻璃时一般形成富 A1₂0₃条纹。若用石英砖时则例外。

此外，有一部分结石也会进一步熔化而形成条纹或节瘤，有的难熔重矿物(如电气石等)粒度较小时也会熔散而形成节瘤。

这些富Si0₂或富A1₂0₃的条纹玻璃的粘度都比基玻璃的大，在玻璃液中难于扩散均化。富A1₂0₃的比富Si0₂的更顽固，因为它们的表面张力也大。所幸的是这类耐火材料侵蚀的富A1₂0₃玻璃的密度也比较大，一般都沉在熔窑和通路底部，所以为了减轻它们的危害程度，现代化的拉丝池窑中往往在主通路适当位置的通路底部开一个放液孔，经常或定期放掉一部分底层的条纹多的玻璃。

条纹对纤维成形也是很不利的。由于它们的粘度比基玻璃的粘度大，所以经常引起纤维直径的明显变化，从而使纤维质量下降；粘度太大时还会造成断头。

我国目前玻璃纤维生产的主要方法是球法，所以在玻璃球的质量指标中对条纹缺陷有所要求。作为生产常规检验手段，拟定了一种快速判断条纹轻重程度的检验方法，条纹愈重，其移动距离越大。一般，质量好的球的条纹消失距离约为22～28cm或30cm以上时，就对拉丝作业有明显影响。图1是玻璃球中条纹图像。从在许多工厂实际使用这种检验方法的情况看，一般讲，条纹消失距离变化太大时，拉丝作业也必然有反应。图2是条纹消失距离和拉丝时断头率的统计相关曲线。该曲线可以定性地说明条纹对拉丝作业的影响。

                                图1     玻璃球中条纹的图像

         图2   玻璃球的条纹消失距离与拉丝作业中断头率的统计相关曲线

油浸投影法测定速度快，样品准备手续简单，适合于我国现阶段的玻璃球的生产检验。但是这种方法不能定量地判断玻璃中有多少条纹，更不能判断这些条纹是轻质条纹(富Si02或富B₂0₃条纹)，那些条纹是重质条纹(富A1₂0₃条纹)。粉末离心法密度测试仪就可以给出这方面的信息。这种方法还可以把玻璃中的条纹分离出来，通过化学分析比较准确地知道条纹的化学成分。

粉末离心法作一次测试需要2天左右时间，所以，不宜作为工厂的常规检验手段。一般在一些大型工厂用作为辅助手段。当工厂生产中发现严重条纹问题时，用它来进一步查找条纹的产生原因，以便及时地消除。