玻璃纤维成形过程中，要以很高的拉伸速度将直径为毫米级的玻璃流股牵伸，并冷却固化成为微米级的玻璃纤维。显然，玻璃质量是纤维成形过程能否连续稳定的重要先决条件。

玻璃纤维拉丝工艺对玻璃质量的要求包括两个方面。一是要求玻璃中不同于基玻璃的物质越少越好。这些物质主要有三类，一类是气泡(气体夹杂物)；另一类是结石(固体夹杂物)；再一类是条纹和节瘤 (玻璃体夹杂物)。它们统称为玻璃的缺陷。二是要求在连续工业生产中，玻璃的成分波动要小，也就是说要成分稳定。

一、气泡

气泡是一种可见的气体夹杂物，其大小由不到1mm到几个mm。一般，＜0.8mm的叫灰泡，＞0.8mm的叫气泡。

气泡的化学组成不尽相同，一般含有O₂、N₂、 CO、C0₂、S0₂、N_XO_Y、H₂0等。纳亚乌列维奇对 E铝硼硅酸盐玻璃球中的气体作过分析，主要是S0₂和C0₂，占总气体含量的70%左右；其次是H₂0，占17%左右；再其次是N₂和O₂，占12.6%左右。

玻璃中气泡产生的原因一般有5种情况，分别可以称为一次气泡、二次气泡、空气泡、耐火材料气泡和铁引起的气泡。

一次气泡是配合料残留气泡，主要是玻璃熔制时澄清不良所致。配合料中砂子粗细不匀、澄清剂用量不足、配合料的气相单一、熔化和澄清温度低都会造成一次气泡。生产纤维用的玻璃，与一般平板玻璃相比，比较难于熔化和澄清，尤其是E玻璃，熔化温度稍偏低，就会产生显著的气泡。如果熔制气氛偏还原性，玻璃中FeO含量增多，玻璃球呈蓝绿色。这种玻璃球不仅由于透热性差而不能正常拉丝，而且还会引起铂合金漏板、铂发热体或铂电极损坏。我国某工厂曾一度发生过大面积损坏铂漏板和铂发热体的事例，经查明，FeO含量占总Fe203量的82.4％。

二次气泡是玻璃球再次加热重熔时再次逸出的气泡，它很小，难于排除。一般，玻璃球在熔制时的熔化和澄清温度愈低，在重熔时就愈容易逸出二次气泡，严重时能在代铂坩埚液面上形成很厚的一层泡沫玻璃层。此外，有氧化钡的玻璃由于过氧化钡的分解也会产生二次气泡。

空气泡来自配合料带入的空气和成形操作时夹人的空气。玻璃球制造过程中有时就会带入这种气泡，但是当球在代铂坩埚中重熔时，它们总是会被排除的，所以没有什么危害。

玻璃液和耐火材料之间的物理化学作用会引起许多种气泡。耐火材料气孔中的气体会被带入玻璃液。耐火材料中铁的化合物会促进玻璃液内残余盐类的分解而产生气泡。

铁件落人玻璃熔窑内，铁中的碳会与玻璃中残余气体互相作用而排出气体，也会形成气泡。

在纤维成形过程中，玻璃液中的小气泡被拉成毛细管，这种情况对纤维成形影响不大，但是如果气泡较大，或者位于纤维近表面处，就容易引起断头，或者降低纤维强度。A．Ф．扎克比较了无气泡球和含有1～6mm气泡的球拉制的玻璃纤维强度，结果后者比前者的强度低12%。如果气泡更小时，强度低得更多，能达20％。当然，纤维中有被拉长了的气泡，也会变脆，容易造成毛丝或在以后纺织加工中造成疵点或断头，降低了纱和织物的质量。