比较项目

往复式交叉缠绕夹砂管

连续缠绕夹砂管

离心浇注夹砂管

管道长度

12米一下任意长度

任意长度；最长运输为24米

单根长度只能定长6米

直径

内径为定值

内径为定值

外径为定值

管壁厚

相同工况条件下,管壁较薄,重量较轻

管壁薄,重量较轻

管壁最厚,重量最重

内材

有独立的内衬制造工艺,可直接检查内衬的缺陷,以便及时修复保证质量,但时间较长。

内衬层和增强层同时形成,只有对成品脱模后,才能查出内衬层的缺陷。一旦调好微机控制就不会出错。

内衬层的制作是过程的最后一步,制造完成后才能检查内衬的质量。

内衬单独固化且成型时隔绝空气阻聚,固化度较高,苯乙烯单体含量较少,完全可以达到饮用水卫生要求。

紧靠钢带一层为内衬层,固化装置系统设计特殊,使内层苯乙烯挥发,完全可达到饮用水要求。

必须用特殊饮用水树脂

内衬制造紧靠模具,精加工过的模具可以保证内衬光滑,水流阻力小。

模具由钢带卷绕而成,退带时有螺旋状痕迹,内衬光洁度尚可,不影响水流。

内衬不靠模具,靠离心树脂自然而成,必须用特殊内衬树脂达到光滑效果。

纯树脂层+表面层+纤维过渡层,层层单独制作,便于检查,可保证内衬质量。

微机自动计量,达到精密控制要求。

必须用特殊内衬树脂

机械性能

缠绕角依设计精确控制,层层缠绕角的多变,使层间的性能得以改善,这不仅能满足高压管的要求,而且对基础垂直波作用的抗力最强。

仅环向缠绕,轴向强度由短切纤维决定的,且由于短切纤维的随机分布性,在整个管子裁面上的分布并非定值,因此,在管基础垂直波作用下易断裂。但最新设备已有轴向零度方面补强纤维,已经解决上述的问题。

轴向性能是三类管子中最低的,要提前管子的轴向性能,只能靠增加厚度,因此在管基础垂直波作用下,这类管的性能最弱,且难以承受高压条件。

接头

承口及插口是和管子一体的,且总是有较高的刚度,这样可以保证管子使用时可靠的接合面不产生变形,可在很高的压力下正常工作。

接头由套管和橡胶圈组成,对不同特性的管子均采用相同尺寸的套管,当管子和套管上面的土壤载荷不同,这就带来管子和套管的变形差异。

同连续管

每12米必须有一接头,现场修补换接不易。

在可运送长度下每18-20米长有一接头,可随时更换部分管子。

每6米一个接头,可随时更换部分管子。

“O”密封圈的形状对称,使得这种接头对抵抗高压和真空时具有相同的性能,而且价格便宜。

橡胶圈价格较贵

同连续管

接头只有一个渗漏通路,渗漏时必须通过两个“O”密封圈。

接头有两个渗漏通路,渗漏时每个通路仅有一个密封装置。

同连续管

接头形式较多,法兰连接、承插“O”形圈连接、承插“O”形圈连接、承插贴接、对接,且借口少。可单个接头试压。

可用法兰式接头,承插法接头。不可单个接头试压。

接头方式单一,套管接头与管身的性能不一致,接头数量多一倍。不可单个接头试压。

锁定接头

通过嵌入阻塞块,使插口锁定在承口上,阻塞块可使管子传递轴向压力,可提高高压。大直径的接头锁定装置,确定管子的允许位移,就可以确定闭锁销锁紧用的开槽宽度,并地位移的端点将接头锁紧,因此抗管基础水平波作用的能力最强。

安置试压

在两个“O”形圈之间的空间加压试漏,现在试压用水量极少,可手动打亚泵即可,这一简便而快速的试验方法,可提高接头的可靠性,可使最终整体试压时接头的渗漏可能性为零,管道边安装边回填。

每支管在工厂都已试压后再运送到现场安装,不须小接头试压。

同连续管

吊装方便、效率高、成本低。

安装效率高成本低

吊装效率低、安装、试压成本高,对管基础及回填要求高。

管件

所有管件都可与管子在相同条件下工作

同单机定长往复式交叉缠绕

同连续管

工艺灵活性

可通过控制缠绕角等因素,有效有目的地迎合各种工况条件。

同单机定长往复式交叉缠绕

有的是通过厚度的改变迎合各种工况条件。有的是厚度不变而对底下管提出不同的埋设要求,给施工带来难度。

制作设备可在现场施工

可能在现场生产,但设备安装时间较长。

不可能

2.4米以上大管

可以生产,但速度太慢成本高。

可以生产,速度快。例如4米直径可达10倍于单机定长往复式交叉缠绕。

无法制造

顶进管

可以生产,但速度慢成本高。

可以生产但生产成本较高

生产成本低最适宜

数量小的订单

容易生产

不经济

容易生产

尺寸多变化订单

不易

不易

容易

质量控制

不易,大小厂的质量不一,每台单机制出成品亦不一样。

容易

容易

管理

不易,容易在质量上出问题。

容易,质量问题少。

容易,质量问题少。

废料

较多,至少3%。

极少

极少

生产作业人员

较多

极少

少

能源消耗

较多

少

中等