电性能测试是PCB制程中一个关键性环节，提高测试技术可以有效降低报废比例，提升产品良率。电性能测试主要测试基板线路的导通性及绝缘性，即通常所说的开路、短路。

你的PCB线路板厂是否有这些情况？

目前，众多PCB厂常用夹具测试的方式进行电性能测试，即探针参照线路板的测试点位置，排布在测试夹具上，再与PCB相应的测试点连接，常用的设备有通用测试机和专用测试机。就国内PCB业界而言，传统的专用测试机还占据着部分比例。

但是，如果你的PCB板厂存在以下或类似情况，建议您把专用测试机该换成通用测试机：：

1. 产品点数超过3000点以上。

2. 夹具更换频率高。

3. 夹具外发成本高，夹具调试时间大于30min。

4. 良率低，复测及误测率高。

5. 专用测试机使用年限超过7年。

6. 产品在10~50㎡以上，料号数量多。

通/专用测试机有何不同？

通用测试机是利用通用测试夹具与具有标准密度点阵的针床进行测试；专用测试机则使用绕线或排线连接的方式制作夹具，再进行测试。

二者之间有什么区别呢？先来来看下面的表格：

以上表格显示，在治具安装、调试及测试效率等方面，通用测试机都略胜一筹。

首先，通用测试机在产能上有很大提升。以协辰通用测试机UH520为例，其测试点数为163840，测试速度为6000~8000点/秒，测试效率达600片/小时（和外界环境因素有关）。而传统的专用测试机，测试速度为4000~6000点/秒，测试效率480片/小时，且极易产生假OPEN/SHORT。据悉，在实际生产中，协辰通用测试机UH520产出比业界其他品牌专用测试机高出20%~30%（和外界环境因素有关）。

其次，通用治具制作简单，维修方便。专用治具使用绕线或电缆连接的方式制作，制作过程耗时长，调试时间长，人力成本投入大。而通用夹具安装、调试均相对简单，用时少，降低人力成本。

再次，通用测试机降低治具成本。专用治具中的小尺寸弹簧针大都为一次性投入，回收率极低。一般HDI板如用专用治具进行设针，皆须设至8mil甚至6mil以上，其探针基本无法回收。以4PCS的HDI手机板为例，一个复合治具所需成本可能高达上万元，同比通用治具的钢针单价低，可回收。

大势所趋！很多PCB厂都在做这个动作

专用测试机治具安装调试时间长、检修困难，成本投入居高不下，且无法保证高密度PCB测试的稳定性，而PCB电路板持续向高精密、高集成、轻薄化方向演进，专用测试机显然已难以满足PCB的更精细的生产需求。

大势所趋，很多业者已经开始舍弃传统的专用测试机而选用性能更高的通用测试机，而南京协辰通用测试机UH520以速度更快、点数更大、良率更高的特质赢得了众多业者的青睐。

据了解，协辰的通用机UH520解决了以上所有问题：通用夹具成本低廉，测试针及附件单价低，且能回收重复使用；采用高主频CPU，响应速度迅速，整体测试速度大幅度提升；可靠的高速逻辑运算测试，运行更稳定，特别适合HDI板、智能手机板、电脑板、Card板等PCB小、中、大批量生产。