日前，河南能源化工集团永煤碳纤维有限公司研发的低水耗水洗技术破解了高端碳纤维用原丝生产水耗大、二甲基亚砜消耗高和环保减排方面的技术难题，提升了水洗工艺效率，大幅降低了原丝生产成本，每年可回收二甲基亚砜150吨以上，节约成本500余万元。
该公司董事长蒋元力表示：“这项技术在PAN（聚丙烯腈）湿法纺丝技术中属于首次运用，是PAN基碳纤维湿纺生产技术领域的一大突破。其核心是一种从水洗废水中提纯二甲基亚砜及废水回收利用的系统。通过此次技改，公司平均每天可回收二甲基亚砜0.4吨、生产回用水近240吨，大大降低了成本，增加了经济效益。”
据蒋元力介绍，PAN基碳纤维是由PAN原丝经过氧化、炭化过程制得，原丝成本占碳纤维总成本的50%～60%。PAN原丝的生产过程需要经过聚合、纺丝、凝固浴、水洗、干燥和牵伸等工序。但在PAN湿法纺丝过程中，不同工序的二甲基亚砜浓度要求不同。为了确保纺丝成形，必须经过几道工序进行水洗，才能确保二甲基亚砜的浓度逐渐降低。因此，大量生产用水白白浪费掉。在2011年初试生产期间，他们就发现了这一问题。
为此，该公司从2012年5月起，组织专业技术力量进行系统技术改造，重点解决水洗过程耗水及对二甲基亚砜进行回收利用问题。在对国内外现有技术进行充分了解后，技术人员发现，此类技术的可借鉴知识极少。他们经过深入缜密研究，决定大胆尝试自己独创的技改方案，采用3个精馏塔组合流程，充分利用现有设备，通过精馏回收等一系列工序，使二甲基亚砜充分回收利用，生产用水循环使用。
据公司总经理魏慧卿介绍，技改方案主要采用了三大举措：一是利用压水辊装置，减少丝束带入预牵伸槽的二甲基亚砜夹带量；二是利用水洗废水合理调节预牵伸槽二甲基亚砜浓度，然后用预牵废液调节凝固浴一到浴三浓度，剩余部分溢流至凝固浴废液罐，回收低浓度二甲基亚砜，使原丝生产废水得到充分利用；三是降低水洗工序无离子水补水量，减少水洗废水外排，从而减少PAN原丝生产过程中二甲基亚砜损耗和二甲基亚砜废水排放。可最大限度节约水洗用水，使原丝用水单耗降低到
