碳纤维作为当今世界重要的新型复合材料之一，被广泛运用于航空航天、汽车轻量化、工业智能化、核能利用、海洋工程、军事工业、医疗器材等方面，发展潜力巨大，被誉为“黑色黄金”。

12月21-22日，由吉林市人民政府主办，吉林化纤集团、吉林市碳纤维产业推进领导小组办公室、吉林市人才工作领导小组办公室、吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟共同承办的中国?吉林碳纤维产业大会在魅力江城吉林市隆重召开。大会以协同创新、联动开发、推动应用、有效链接为主旨，吸引了众多行业专家学者。

会议现场

吉林市副市长谢义在致辞中表示，早在十年前，吉林市就将碳纤维产业作为重点发展方向，加大科技研发投入，增强自主创新能力，在一些重要工艺、关键技术等方面取得了重大突破，打破了国外的技术封锁与垄断。2010年1月，被国家科技部批准为我国唯一国家级碳纤维高新技术产业化基地。经过十几年的发展，目前基地内碳纤维产业骨干及相关企业20余家，碳纤维原丝及碳丝规格涵盖1K、3K、6K、12K及24K，碳纤维性能指标达到T700水平，已规模化生产的碳纤维下游制品4个系列10余种终端产品，形成了“丙烯—丙烯腈—聚丙烯腈基碳纤维原丝—碳纤维—碳纤维下游制品”国内最完整碳纤维产业链条，集合了军工民用兼有、上下游协作配套的产业发展集群。

吉林市副市长谢义致辞

国产碳纤维及复合材料的发展目前还面临什么样的困难？与发达国家相比还有哪些差距？中国碳纤维未来的技术趋势是什么？

当天，吉林省能源局副局长侯德庆，吉林市人民政府副市长谢义，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽、赵向东、王玉萍，国家碳纤维工程技术中心主任、北京化工大学教授徐樑华，东华大学研究院副院长余木火等与会专家对这些问题一一作答。

行业发展趋势向好

“今年1-11月份，吉林化纤集团碳谷公司碳纤维原丝销量4847吨，同比增长21%，国内市场占有率达94.2%，超去年同期34.2%。另外，新产品12S-T700级产品已经远销到俄罗斯，每年能够多创造利润700多万元。预计吉林化纤集团的碳纤维原丝产能在2020年将达到4.6万吨。”吉林化纤集团有限责任公司董事长宋德武向与会嘉宾分享了吉化的进步。

现场专家访谈

可以说，吉林化纤的良好发展势头是中国碳纤维行业发展趋势的一个缩影。

“中国的碳纤维产业经历了半个世纪，分为两个阶段，第一个阶段基本处于停滞状态，第二个阶段就是过去的十几年，发展非常快速。”国家碳纤维工程技术中心主任、北京化工大学教授徐樑华介绍说，从技术层面讲，产业目前已建立了3项关键技术，组成了我国碳纤维产业建设的基本格局。

中国化纤工业协会副会长贺燕丽表示，虽然中国碳纤维产业发展是“被逼”的，但这十几年来，已形成产业化、规模化。“这十年中国已经掌握了高强型碳纤维的核心技术，在核心技术的引领下，工艺、装备、直至整个控制系统，形成了完整的生产线。中国成了世界上能够生产碳纤维并具有一定竞争力的国家之一。”

近年来，相关扶持政策也密集出台。碳纤维在国家未来新材料计划里占有非常重要的地位，《中国制造2025》中提出，2020年国产高强碳纤维及其复合材料技术成熟度达到9级，实现在汽车、高技术轮船等领域的规模应用。此外，《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》和《新材料产业发展指南》亦对碳纤维复材的相关发展作出了明确规定。

会议现场

徐樑华认为，目前我国碳纤维产业规模快速发展，特别是具有产能规模的千吨线已经有11条，预计明年将增加至12条。碳纤维行业整体发展趋势向好。

发展要“内外兼修”

虽然中国碳纤维行业整体趋势向好，但与日本等碳纤维强国相比仍然有一定的差距。

“我们的‘内功’还不深厚啊。”徐樑华指出，尤其是产业体系建设，仍然处于初级阶段。生产出碳纤维容易，但应用碳纤维却很难。“下一阶段，我们要探讨的问题是如何释放产能，做出市场喜欢用的碳纤维。”

接下来，国内企业需要关注的是要针对湿法纺丝等技术进行进一步攻关，继续攻克技术难题，继续释放产能；要特别关注大丝束，在工业应用中，大丝束技术非常关键。在装备方面，也要继续加强。此外，在标准体系建设和知识产权布局方面也要大力加强。

纤维企业要重视产业链一体化发展，围绕市场需求，建立战略合作机制，与上下游产业合作，与科研院所合作、共同提升产品竞争优势，实现与互赢互利。

中国化学纤维工业协会副会长王玉萍认为，从总体看，下一步，我国碳纤维产业要进行创新要素整合，进一步提高创新能力；提高产业集中度，解决“小而散”问题；继续加强上下游产业合作，促进国际合作；积极推动标准化建设，拓展高端领域应用；推进军民融合，推进民品开发和军工科技成果转化。我国碳纤维企业要继续突破大容量稳定高效聚合、高速纺丝、均质氧化和快速氧化碳化等低成本化、规模化、高稳定化关键技术。

中国化学纤维工业协会副会长王玉萍演讲

宋德武结合吉林化纤自身的发展情况指出：“下一步，我国碳纤维产业要继续进行存量升级优化。吉林化纤在大丝束应用方面，要在25K 、50K产品方面进行攻关，在小丝束方面，要进行1K 3K 12K T700级产品的研发；要继续进行开发的差别化。我们不应该只追求速度，还应该追求设备的利用效率。从投资方面看，也需要进行国产化，才能使投资成本进一步下降。”