7月17日有超过200名游客在克劳斯马菲集团（KraussMaffei）的拉挤成型能力日上看到了连续拉挤成型系统的现场展示。

在克劳斯马菲集团拉挤成型能力日上出席的客人都非常关注新的iPul拉挤成型系统。(上图由克劳斯马菲集团提供)

克劳斯马菲(慕尼黑)在6月28日的拉挤成型能力日中展示了一下iPul拉挤成型系统，此系统是克劳斯马菲公司第一个完整的连续拉挤成型系统。

2017年，克劳斯马菲在JEC世界会议上就推出了新的iPul系统。

克劳斯马菲集团机械反应过程业务领域的总裁尼古拉斯.贝尔(Nicolas Beyl)描述了一下克劳斯马菲进入拉挤成型行业的动机，“因为这是制作型材最简单的方式，几乎没有任何的交接步骤，并且它还是一个连续的生产链。此外，我们还熟悉纤维、计量、甚至是挤压技术。”

在拉挤成型过程中，反应性塑料基质先渗透到连续纤维中，同时连续纤维在加热的模具中形成所需的轮廓。夹爪将固化的轮廓连续拉出并将其送入锯切单元。 克劳斯马菲的新iPul拉挤成型系统涵盖了这一整个序列，该公司声称，这一新的系统实现了在两个长期以来一直很普通的方面上的技术革命。它封装了大多数目前仍在开放式容器(注射盒)中进行的纤维的渗透，该注射盒允许使用快速反应体系（环氧树脂、聚氨酯、聚酰胺6）。它将生产速度从普通的0.5~1.5米/分钟提高到约3米/分钟。因此，其生产效率接近PVC的挤出效率，这也开启了这项技术全新市场的大门。

发展合作伙伴也介绍了拉挤成型其他有趣的部分。例如，托马斯技术公司(Thomas Technik)的克劳斯.扬森(Klaus Jansen)讨论了制造弯曲和不规则形状轮廓的问题。弗劳恩霍夫IGCV(Fraunhofer IGCV)的雷纳托.贝泽拉(Renato Bezerra)展示了他在奥格斯堡研究机构的研究能力，亨斯迈(Huntsman)的斯蒂芬.康斯坦丁(Stephan Constantino)甚至以拉挤成型的方式“空降”。该公司与克劳斯马菲合作开发风力发电厂的解决方案。

来自赢创(Evonik)的弗拉基米尔.里希特(Wladimir Richter)解释了一下来自建筑行业的例子。在夹层板的立面上，使用拉挤玻璃纤维增强材料(而不是钢)可以节省大量混凝土，因为允许混凝土层(10至15毫米)比腐蚀性增强标准(40至15毫米)规定的更薄。科思创(Covestro)的本尼迪克.特基莲(Benedikt Kilian)在他的演讲中解释了聚氨酯与早期的基体材料(如聚酯，其机械性能较差)和竞争性工艺(如挤出铝，其具有较低的绝缘性能和几何稳定性)相比的优势。