Sabic公司与Airborne合作，由西门子和Kuka技术提供支持，已经完成了世界上第一个使用Sabic连续纤维增强热塑性复合带进行快速，大规模层压板制造的自动化数字系统的试验阶段。

新的自动化数字化制造系统在Airborne位于荷兰的工厂生产，能够每60秒生产四个热塑性复合材料层压板，每年总计达150万个零件。潜在的应用包括消费电子产品、飞机嵌件、汽车零部件和体育用品的箱子和盖子。

Sabic先进复合材料全球业务负责人Gino Francato说：“复合材料具有惊人的性能，无需其他材料，如极强度和超低重量，适用于各种应用，从风力涡轮机叶片到体育用品”。

“然而，到目前为止，由于耗时，低效和昂贵的流程，它们的采用受到限制。通过专注于新材料和制造自动化来克服这些障碍，该行业将取得巨大进步; 正是我们与Airborne合作的努力才有助于使复合材料的工业化成为现实。”

Airborne首席执行官Arno van Mourik说：“这次合作的好处在于我们与Sabic紧密合作，因此材料开发，自动化技术开发和产品开发齐头并进。通过这种整体方法，我们可以为大批量成本效率创造真正的突破应用”。

体验“规模创新”

使用新的数字复合材料生产线实现层压板生产的产业化，将使不同行业的客户能够批量生产高性能热塑性复合材料部件，获得更快速度，更高效率和更低成本的优势。为了让JEC World游客亲身体验该系列的自动转换过程，Sabic利用虚拟现实技术将访客置于制造工厂内。名为“创新规模”的沉浸式体验包括一个2米长的屏幕，具有触摸功能和杜比环绕声。通过触摸屏幕上的10个不同点，展台的参观者可以与显示器互动 - 代表新自动化数字制造系统的不同特征。

用于速度，大规模定制和质量

的数字技术数字复合材料生产线使用尖端数字技术（包括机器人技术）实现平板层压板的大规模定制，同时缩短周期时间和成本。高度复杂的全数字系统可同时运行多种层压板尺寸。自适应过程控制允许几乎立即修改设置。机器学习和人工智能将用于实现持续的产量改进，最大化质量和重新利用不规则部件，以尽量减少废料。

为了支持和增强这些功能，Sabic将为客户提供一系列服务，包括基于仿真的零件和层压板设计协助以及混合成型工艺的指导，以简化切换到复合材料的过程。该公司可以定制其复合带和层压产品，以满足客户的要求。重要的是，Sabic可以利用其在注塑成型方面的丰富经验，通过修改零件设计，材料选择和加工，帮助客户减少翘曲，这是一个常见问题。