Kistler是一位动态压力、扭矩和加速度测量技术的专家，他将与Netzsch集团在JEC World 2019年的展台上共用一个展台。参观者可以看到这两家公司的技术在塑料复合材料加工方面是如何相互补充的。这两个产品组合将展示，一个模拟将显示如何从模具填充和特征材料值的信息相结合，代表了一个重要的一步，向智能零件生产。
复合材料已经在许多领域建立了良好的基础：由于其基于不同材料组合的特殊特性，它们在航空航天和车辆制造等应用领域扩大了设计和开发的范围。但是，作为这些优势的回报，制造商正面临着越来越复杂的工艺，如RTM（树脂传递成型）和电子产品覆盖成型。现在的挑战是：如何可靠地克服这些复杂性？
复合材料制造过程中材料参数测定的高性能系统：Netzsch公司的DEA288离子及其独特的传感器概念。
集成完整系统的质量保证
Comoneo by Kistler是一种用于智能塑料加工的过程监控系统，它包括ComoNeo复合材料功能，允许长达8小时的循环过程监控-这对于具有较大表面积的复杂零件是必需的。除了ComoNeo复合材料，ComoNeo还支持外部传感器信号的直接集成、可视化和分析。
在零件制造过程中，Netzsch公司的介电传感器在确定塑料和纤维增强复合材料的特征值方面处于技术前沿。去年，Netzsch在其产品组合中增加了另一个亮点：碳复合材料传感器技术，该技术在2018年JEC世界大会上首次亮相。
参观Netzsch和Kistler共享的展台的游客可以看到集成系统解决方案如何显著提高复合材料生产过程可靠性的现场演示。为了实现这一点，Netzsch传感器提供的介质分析（DEA）信号被直接集成到ComoNeo中。
通用塑料加工系统：Kistler‘s Comoneo 3.0控制复合材料生产并处理外部传感器信号。
Netzsch过程分析业务现场经理Alexander Chaloupka博士说：“我们的许多客户已经在使用这两种系统中的一种，甚至两种系统中的一种-但没有一个共同的界面。“介电信号提供了固化过程中交联度的信息，因此它是用复合材料制成的零件质量的关键指标。Kistler的设备测量的腔体压力也是如此-因此，这两种技术是相辅相成的。“。
增强了流程可靠性，提高了吞吐量
由于Netzsch的DEA传感器技术和Kistler的型腔压力传感器技术的结合，现在可以通过一个完整的、协调的系统来监测充型和材料交联
“毫无疑问，这将把质量保证提高到一个新的水平，”Kistler战略业务领域塑料公司的负责人RobertVaculik博士说。“对制造过程进行更广泛的控制意味着用户可以提高他们的吞吐量，并继续使他们的生产更具成本效益。我们特别高兴与Netzsch合作，Netzsch是ComoNeo著名的复合材料生产合作伙伴。我们的共同立场使我们有机会展示现有的各种可能性。这是另一个迹象，表明ComoNeo正在日益成为智能塑料加工的通用系统，今后进一步的合作伙伴关系将继续扩大其范围。“。
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