在JEC World 2019 Aachen集成轻型建筑中心（AZL）的联合展台上，Aachen大学纺织技术研究所将展示其在玻璃纤维、预制体和纺织混凝土领域的专门知识。
展品来自各个应用领域，涉及汽车、航空航天和机械工程领域。这里有一个选择：
ITA的创新玻璃纤维研究
新建造的感应加热玻璃纤维生产线使研究工作具有更大的灵活性。这将是第一次在JEC世界的ITA展台现场制作玻璃FI-Bres。该系统的创新之一是感应加热衬套。它具有灵活的设计，由铂/铑合金（Pt/RH 20）组成，用于高温玻璃。
玻璃纤维生产线的设计使新的概念和想法可以迅速测试。模块化设计允许高度的灵活性，使感应系统具有更快的可操作性。
因此，研究和开发项目可以更快、更符合成本效益。
国际贸易协定的专门知识：
新型玻璃/玄武岩成分及粒度的测试
玻璃纤维行业的咨询与市场研究
从衬套到络筒机的新技术的发展
单丝对复合材料的力学测试
纺织品半成品的拉深成形
DrapeCube为纺织半成品纤维预制件的生产提供了一种符合成本效益的设计。适用于原型机预制件和小系列产品的生产，适用于从事纤维增强塑料（FRP）生产的企业。
在玻璃钢构件的生产中，预成形工艺确定了后续构件成本的很大一部分。在中小型企业中，这一过程往往仍然是手工进行的。这导致了高质量的波动和组件价格。特别是在高应力结构构件的情况下，质量的波动会导致构件的尺寸过大。
因此，纤维增强聚四氟乙烯的轻量化施工潜力被充分利用。一种解决方案是由冲压成形工艺，适应于板料成形工业，以成型约束纺织品。纺织品插入两个模具之间（男性和女性），并自动形成。由于工厂和模具成本高，这一工艺几乎完全用于大规模生产。
ITA已经开发了DrapeCube成形站，它提供了一种具有成本效益的替代方案，并且能够完全复制目前形成纺织半分支的技术现状。
碳纤维增强塑料预制体
CFRP预制件由发泡聚苯乙烯（EPS）形成的碳多轴织物组成，以优化悬垂质量。提高质量的预制件可以通过温和的，纺织品兼容的成型与泡沫膨胀。首次采用泡沫膨胀形成预成形，与传统的模压成形相比，提高了模板的悬垂质量。
CFRP预制件的优点在于节省了成本，因为投资要低得多。此外，废物的比例减少，因为近净生产是可能的。此外，废品减少，因为较少的故障发生在纺织品上。
集成金属片绣花预制件
该12k碳纤维粗纱采用剪裁纤维布局（TFP）技术，将其成形成一个预制体，这是一种技术性的刺绣工艺。对于进一步的层建设，一个紧固件不仅集成在粗纱层下，而且还固定了额外的回路。高度一体化的预成形方法提供了减轻重量和工艺步骤以及提高机械性能的可能性。
直到现在，插入胶或孔必须钻在组件上。粘结紧固件受粘合面的限制。紧固件与钻孔的结合导致了高的钻头磨损和高的刀具磨损。
结合金属紧固件的绣花预制件的优点是减少了TFP预成形产生的废料，提高了比拔出力。此外，还可以实现一体化预制体的自动化生产。这使得集成金属紧固件的预制件在汽车和航空航天行业很有趣。
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