风能行业已成功应用大规模增材制造技术来创建由传统复合材料制成且可以粘合的复杂叶片模具型材。美国国家可再生能源实验室（NREL）一直致力于开发创新的热塑性复合材料，该复合材料重量轻.成本低，并且可以在风机叶片寿命结束时进行回收。NREL和蒙大拿州立大学从美国能源部水动力技术办公室的水动力实验室种子计划中获得了75,000美元的资助，以研究将这些技术应用于在海洋能源应用中制造增材制造的复合模具。

对于该项目，研究人员通过增材制造内部模具来实施可再生能源行业的新方法，该模具被设计为最终承重结构的永久部分。该团队没有使用刀片将零件粘合在一起，而是尝试了一种连续的复合结构。将潮汐涡轮机叶片模具分为四个部分进行印刷，然后将它们包裹在复合桩中，以消除故障点。

增材制造的缩小比例的复合潮汐涡轮机叶片部分证明，单件式构造是海洋能源行业的可行选择。该项目可能还具有更大的意义，该项目还证明了增材制造的复合模具可以作为最终承重结构的一部分。

NREL的博士后研究员，该项目的负责人Paul Murdy解释说：“该种子项目植根于我们先前在风力和潮汐涡轮机叶片制造方面的工作。我们还参加了多实验室合作，致力于推进用于海洋能源的复合材料和涂料。我们看到了将增材制造的优势与先进的复合材料相结合以实现更高效的设备原型制作的机会。通过应用这种新方法来创建小型潮汐涡轮机叶片，我们可以以新的方式应用我们在风力系统制造方面的知识。”

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