3D打印机制造商Impossible Objects，与工业建材供应商Owens Corning签署了一项联合开发协议，以开发用于3D打印的专用复合材料。
总部位于荷兰的3D打印材料专家，最近在其光敏聚合物产品组合中添加了一种新型的超硬陶瓷增强复合树脂。Composite-X是工程范围内最坚固的材料，并具有超过9000 MPa的令人印象深刻的弯曲模量。
玻璃纤维复合材料将与复合材料增材制造（CBAM）工艺一起使用，可以提供高强度重量比和出色的耐化学性。这种材料还具有低成本优势，可以作为铝等金属的可行替代品，从而实现高性能的3D打印部件。
CBAM工艺在基于高速喷墨的3D打印方法上运行。
首先，将长纤维的碳或玻璃纤维片材送入CBAM系统，在其中使用透明流体和热喷墨技术将零件的各层沉积到这些片材上。然后，将粘结聚合物粉末用于涂覆纤维片材，并在其中选择性地将其与印刷液粘附在这些部分上。当去除多余的粉末时，留下了印刷流体形状的粉末层。
一旦对零件中的所有层重复了此过程，则将各个长纤维片材堆叠在一起并在高温下进行压制。这将熔化聚合物并将压缩的零件压缩到其最终高度。最终，将纤维片的未粘合部分机械或化学去除，只剩下最终的3D打印部分。
此公司声称其3D打印技术可以生产比FFF快十倍的零件，并且与诸如Nylon和PEEK的高性能聚合物兼容。
CBAM工艺是3D打印的一场革命，它具有更快的速度、更好的材料特性和更广泛的材料选择，与欧文斯·康宁的合作将使其能够快速试验和改进新材料，以显着降低成本，并为增材制造带来空前的选择。
通过将CBAM工艺与的玻璃无纺布制造专业知识相结合，该合作伙伴关系有望扩大CBAM 3D打印的规模，以实现高强度，大批量应用。最终目标是使该技术最终与注塑成型等工艺竞争，除了CBAM还可以消除较长的交货时间和模具成本，同时还能实现大规模零件定制。
在采用增材制造的过程中，合作伙伴还看到了降低材料成本的巨大价值，因为传统3D打印材料的成本可能是传统制造材料的八倍之多。Impossible Objects技术和专有技术，可以将某些应用程序转换为复合材料。
复合材料3D打印的世界可以在零件强度，定制化以及热和化学性质方面提供很多好处。本月初，复合材料3D打印技术的开发商为能源技术公司提供了3D打印的发电机组件。通过使用专有的连续纤维3D打印（CF3D）工艺，能够大幅降低制造发电机零件的成本，并减少交货时间。
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