日前，嘉兴市2018年度制造业十大重点行业“亩均效益”领跑者名单出炉，桐乡市7家企业成功入选。

据悉，今年，嘉兴对全市2018年度规上工业企业开展了“亩均效益”综合评价，确定综合评价得分位居前列的34家企业为嘉兴市2018年度制造业十大重点行业(按工业总产值总量排序)“亩均效益”领跑者。此次十大重点行业包括化学原料和化学制品制造业、纺织业、电气机械和器材制造业、化学纤维制造业等。本次评价通过对企业的亩均税收、亩均工业增加值、单位能耗工业增加值、单位排污权工业增加值、全员劳动生产率、研发投入占主营收入比重等指标进行考核并综合排名。

获此殊荣的7家桐企分别为浙江中鼎纺织有限公司、桐乡市中维化纤有限公司、桐乡市中盈化纤有限公司、浙江华友钴业股份有限公司、浙江易锋机械有限公司、巨石集团有限公司、浙江恒石纤维基业有限公司。其中浙江华友钴业股份有限公司和巨石集团有限公司分别以187.88和160.84的综合评价得分位列计算机、通信和其他电子设备制造业以及非金属矿物制品业“亩均效益”排行榜榜首。

智能化推动巨石“点石成金”

榜单数据显示，巨石集团2018年度的亩均税收为49.1万元，亩均工业增加值达到305.9万元。探寻巨石集团的“亩均效益”领跑奥秘，我们发现智能化是其核心法宝。近年来，巨石集团始终坚持以智能制造作为产业变革的新引擎，以智能工厂建设为载体，以关键制造环节智能化为核心，实现缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量的目标。

“可以说，我们几乎每年会实施大的技术改造项目，小的技术改进更是月月推进。”巨石集团有限公司相关负责人告诉记者。比如现在在三分厂的生产车间里，成品纱团从生产流水线上完成自动贴标后，由竖着4组“手指”的机器人从传送带上搬下，等待下一步集装和仓储。而在改造前，这样的一组动作，需要由工人搬运完成，耗时又耗力。经过这两年的改造，公司自动化水平显著提升，在不新增土地指标、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇佣一个劳动力的情况下，实现了生产规模的扩大、作业效率和人均产能的提升、单位能耗和制造成本的降低、产品质量和高端产品比例的提高，取得了显著的经济效益和社会效益。

智能化的魔力还将持续在巨石集团发酵。今年4月，巨石集团年产15万吨玻璃纤维、2亿米电子布智能制造生产线投产，实现了高质量、高水平、高效率、高速度、低成本的目标。

在中国巨石的智能车间里可以看到，智能制造已延伸到玻纤生产的各个领域。“智能控制中心”这个大脑，每天收发数亿条指令，控制着生产车间数百个工艺环节。在玻纤生产源头的车间，可以看到巨石是如何“点石成金”的，纤细的玻纤丝犹如春蚕吐丝一般流淌在机器上，缠绕成一卷卷的玻纤纱，被能够“上天入地”的“飞车”载着进入下一道工序。

在“无人车间”内，上千台织布机正编织着类似“哈达”一样洁白的电子布。在这里可以看到“精耕细作”的工业之美。这些玻璃纤维电子布广泛运用于电子电器、航空航天、交通运输、节能环保等国民经济的各个领域，成为工业强基的重要材料。

“从目前智能制造基地首线的运行情况来看，各项指标都创造了公司生产史上的最好。”中国巨石智能制造基地首线年产15万吨生产线负责人顾建定表示。

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