连日来，在冀中能源股份公司玻纤公司制品部络纱车间里，一卷卷洁白的纱线被职工络制完成后，搬运到板链输送线处，传送到热定型炉，再根据产品型号进行智能分配，由机器人进行分类码垛……这是玻纤公司的络纱区自动化物流系统，也是玻纤公司加快高质量发展的一项创新成果。

“我们生产的每卷成品纱约重18至20公斤，以前作业模式需要职工将络制好的成品纱搬到纱车上，等纱车放满后由包装工将纱车拉到包装区，再从纱车上将成品纱搬卸下来称重码垛，这‘一放一拿’都需要人工完成，职工劳动强度很大。”制品部络纱班组班长钟姗介绍道。

为解决以上问题，玻纤公司抓好技术创新，积极开展技术装备改造，探索研究建设一条自动化程度较高的络纱区自动化物流系统，来改变以往络纱区生产作业中成品纱的运转和产品分类打包皆由人工操作的方式，实现络纱车间与新式热定型炉的自动衔接与成品纱的智能分配。

该公司技术人员积极开展络纱区自动化物流系统调研，确定设备型号、运行参数和生产工艺等，并结合络纱车间布局规划设计安装方案，对主电源线的配置走向、空压气管的走向和设备安装位置进行总体设计和规划。同时，将每个络纱通道的“3对3”布局改为“4对4”布局，共增加了络纱机12台。“我们按照时间节点和具体规划对自动化物流设备进行安装，包括板链输送机、称重输送机、码垛机器人、托盘横移车等，确保系统正常运行。”机电部副部长张凌松说道。

该公司还将络纱自动化物流系统和玻纤K3系统进行对接，确定机器人抓纱的各项工艺参数和要求，自主编制了信息化程序，将生产过程中的产品、信息、数据流集成整合，实现生产过程中产品定位、数据追踪、历史追溯，信息化、智能化的工艺改进更深入的落实在基层一线班组。同时，编制了络纱自动化流水线系统作业指导书，固化现场作业流程，保障现场作业人员的熟练操作，改变了过去人搬肩扛、拉车搬运周转的历史，减轻了职工劳动强度，得到了职工一致好评。

“我们认真贯彻落实股份公司系列会议精神，加强技术创新步伐，加快建设自动化、智能化生产线，提高生产效率。同时，积极做好安全生产和疫情防控工作，每月可减少约120个用工，提高了人工工效。”玻纤公司制品部部长高海燕说道。

目前，络纱自动化物流系统能够完成玻璃纤维成品的自动、半自动连续输送，并实现产品的分类码垛包装。依托技术创新，玻纤公司络纱车间一直处于满产状态，全力保障订单交付，企业技术装备水平和核心竞争力得到全面提升，也进一步为公司高质量、高效率、高效益完成任务目标奠定了坚实基础。

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