小小一束玻璃纤维原丝，实际上是由几千根单丝合在一起组成，显微镜下每根单丝纤维直径约为几微米到二十几微米。

玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等特点，广泛应用于航空航天、风力发电、建筑环保、电子电器、交通运输等领域。图为玻璃纤维制作的CNG储气罐样品。

一段小小的透明晶体，经过加工可以变成防弹装备、风车叶片、浴缸等看上去毫不相干的东西，它们都有一个共同的原材料——玻璃纤维。随着特种玻璃纤维研发生产基地在重庆长寿投产，每年有65万吨玻璃纤维从重庆销往全球。

玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等特点，常在复合材料中用作增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，广泛应用于航空航天、风力发电、建筑环保、电子电器、交通运输等领域。

“我们看到的这小小一束玻璃纤维原丝，实际上是由几千根单丝合在一起组成，显微镜下每根单丝直径约为几微米到二十几微米。”西南地区玻璃纤维最大供应商——重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“重庆国际复材”）首席技术官曾庆文说。

玻璃纤维是5G、特高压等新基建领域零部件的重要原材料之一。早在2014，重庆国际复材就创新研发出低介电玻璃纤维。相较传统玻璃纤维，低介电玻璃纤维信号穿过衰减少、性价比高，主要应用于5G高频通信、电路板、自动驾驶等领域。该产品率先应用于5G技术，并为该公司吸引来多家世界五百强企业，合作伙伴不断增多。

除了5G、半导体领域，电力工程也是玻璃纤维的重要应用领域之一。依托玻璃纤维强度高、耐酸、绝缘等特性，玻璃纤维被广泛应用于特高压和风力发电，是绝缘棒、绝缘支柱、风车叶片的重要原材料。目前，重庆国际复材已与十余家风电叶片龙头生产企业建立合作。

“风车叶片越长，风电产能越高，但也更容易发生断裂、超重、受力不均等问题。我们借鉴航空材料经验，优化纤维和织物结构，2018年研发出新一代超高模量玻璃纤维，制备出高模量的板材，可用于更长的风车叶片，长度接近90米。技术瓶颈突破后，我们结合风电企业实际需求推动成果转化，预计明年该类玻璃纤维可实现年产十万吨。”曾庆文说。

经过30余年发展，在位于大渡口的玻璃纤维研发实验基地，重庆国际复材先后建成重庆市级企业技术中心、重庆市玻璃纤维及复合材料工程研究中心、重庆市重点实验室、国家企业技术中心等，突破超细电子玻纤、超低气泡玻纤等技术瓶颈，解决了“超细电子纱—电子布—CCL”产业链的关键技术问题，低介电玻璃纤维研发取得突破。2019年，该公司获得重庆市科学技术进步一等奖。

今年3月，重庆国际复材长寿新材料研发生产基地点火投产。该基地规划建设7条特种玻璃纤维生产线，其中先期投产的是新一代超高模量玻璃纤维生产线和高强细纱生产线。

如今，重庆国际复材全球六大基地可年产玻璃纤维超90万吨，销往北美、中东、欧洲、东南亚等地60多个国家和地区。

“我们正在从单一的原材料研发者、生产者向整体解决方案提供者转型，在一款产品设计之初，我们就与加工、运输、终端等全产业链上的企业一起头脑风暴，研发设计更符合市场的产品，并与产业链上的其他相关企业进行深度合。例如我们与聚合物生产商科思创联合研发的全聚氨酯叶片，大幅降低了风电叶片生产的系统成本，我们也由此成为聚氨酯叶片用风电纱知名供应商。”曾庆文说。

今年10月，重庆国际复材荣获第七届重庆市市长质量管理奖。在重庆，越来越多的企业像重庆国际复材一样严把质量关，不断开拓创新，擦亮重庆“金字招牌”。

玻璃纤维由叶蜡石、石英砂等矿石原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，不同的浸润剂处理让它们具有耐腐蚀、耐磨损、柔韧性强等特性。图中研发人员正在调配浸润剂浓度。

所有产品出厂前都要经过检测，针对不同行业需求，重庆国际复材建建立了CNAS、德国DNV-GL认证的风电实验室等多个检测中心。

在络纱工艺车间，玻璃纤维像纺线一样缠绕在芯模上。

目前，该公司玻璃纤维已实现自动化生产，年产能突破90万吨，其中重庆已投产9条大规模生产线，电子玻纤布年产能达2.2亿米，控股的子公司年生产风电叶片用织物达18万吨。

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