采用高刚性PLA纤维制成的生物基易回收的自增强复合材料可用于体育、汽车和医疗领域。

以解决环境问题的愿望为动力，为实施EC塑料战略，在Bio4self项目中开发的复合材料完全基于生物，它易于回收、可重塑，甚至可实现工业化的生物降解。

该复合材料由一种材料类型制成：聚乳酸或PLA，这是从可再生资源（如农业废料、非粮食作物或甘蔗）中提取的一种热塑性生物聚酯。

除一些医疗应用（如组织支架）外，目前PLA 的应用非常有限，只能用于诸如低要求的包装或农艺织物。

通过组合两种类型的PLA 以形成所谓“自增强”的PLA复合材料（以下简称“PLA SRPC”），Bio4self项目则将PLA带入下一个应用高度，如汽车和家用电器的部件。

用于生产PLA SRPC的两种不同的PLA级别是：

?一种低熔融温度的PLA级别形成基体材料；

?一种超高刚性的高熔融温度的PLA级别形成增强纤维。

为Bio4self项目而选用的这两种PLA级别，熔融温度相差大约20℃，从而留出了足够的温度加工窗口。

Bio4self 项目的创新，克服了与生产PLA SRPC相关的几大挑战性问题，包括：

?抗湿的PLA级别配方；

?超高刚性PLA增强纤维的熔融挤出；

?为生产最高性能的SRPC材料而开发的生产工艺（固化和热成型）以及工业化的生产。

PLA SRPC的主要优势是：

?生物基：该复合材料由拥有不同熔融温度的两种PLA级别制成；

?性能：高机械强度，温度和水解稳定性；

?成本：远低于碳纤维复合材料，与SR-PP成本相当或更低；

?可扩展性：可采用商用材料和工业化的设备；

?EoL：可重复使用，可回收利用，或可实现工业化的堆肥。

Bio4self PLA SRPC的微结构

因此，在Bio4self项目中开发的PLA SRPC 符合现行商用自增强PP复合材料的要求。

由0°/90°织物制成的自增强PLA复合材料拥有4 GPa的刚性，与自增强PP的刚性相当，但PLA SRPC却具有使用可再生材料所带来的优势。

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