经过两年激烈的竞争和投标过程，Mikrosam 公司与JSC DPO Plastic公司签署了协议，将为JSC DPO Plastic公司提供一条最大的自动化生产线，用于生产汽车行业使用的纤维缠绕压缩氢气（简称“CHG”）和压缩天然气（简称“CNG”）储罐。

这条完整的生产线，包括Mikrosam集成了新的创新自动化单元的多轴纤维缠绕机，每年可以生产超过60000个储罐。

Mikrosam将向JSC DPO Plastik提供的用于湿法缠绕和预浸丝缠绕的最新最先进的多轴纤维缠绕机拥有诸多创新，可以非常快速而精确地缠绕玻璃纤维和碳纤维。

这种多轴纤维缠绕机主要为制造40～350L容量、用于储存CNG和CHG的多种压力罐而设计，除了Mikrosam专利的自动切割和重启系统，以及用于高速高精度预浸丝缠绕的双驱托架外，该纤维缠绕机还采用了独特的适合压力容器的原轴设计。

该系统允许在每一层的缠绕中，对储罐内胆中的压力进行程序化且连续的控制，此外，在湿法缠绕过程中，还可将树脂混合物送入树脂浴槽中，并精确控制树脂在纤维上的沉积。

所有这些特点，共同保证了极其快速的缠绕，以及始终如一的极高的缠绕质量，从而确保将材料最佳地应用到生产的每一个储罐上。

Mikrosam的工程化能力，可以集成多台纤维缠绕设备而轻松实现规模化的生产，同时确保整条生产线高质量地生产。

为实现高产量生产以及设备利用的最大化，使用一种复杂的动态负载平衡系统，可以确保4台或更多台的多轴纤维缠绕机同时进行缠绕。

与只是简单地在车间安装多台纤维缠绕机相比，这种动态负载平衡提供了更高的机器总体利用率。

由Mikrosam设计的各种装备提高了多台纤维缠绕机的自动化水平，包括：内胆准备站、视觉检验和缓冲站、自动化的树脂混合和输送系统、连续固化炉、基于多台机器人的操作系统、储罐卸料站和以测试为目的的储罐准备站。

所有这些装备都与机器人操作系统和一个顶层控制系统（简称“TCON”）完全集成在一起。

从塑料内胆到后固化，基于机器人的操作单元在加工的每个阶段负责控制并测量储罐的重量。

顶层控制系统，即由Mikrosam开发的最先进的软件， 收集每一个生产步骤详细的工艺参数信息，储存到数据库中，甚至从第三方辅助设备（如吹塑设备、测试设备等）采集数据。

该软件将数据集成到工厂的ERP系统中，以确保可追溯性和质量的改进，同时为用户提供任意多的报告功能。

包括汽车、交通运输、储能和未来的燃料电池电动汽车（FCEV）在内的各行业对CNG和CHG 的需求正在不断增长，从而推动了全球市场对具有高投资回报率的低成本高效率的生产解决方案的需求。

今年早些时候，Mikrosam为日本的一家顶级的一级汽车供应商提供了非常先进且具有成本竞争力的解决方案，用于储氢罐的预浸丝快速缠绕，随后又推出了这条大规模的自动化生产线。

在过去的几年里，Mikrosam已成为一家知名的提供快速、精确的预浸丝缠绕设备的优质供应商，满足了客户对提高机器生产效率同时确保高投资回报率的高标准应用要求。

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