RTM（Resin Transfer Molding）工艺，是树脂传递模塑工艺的简称。其工作原理是：预先将增强材料铺放在上下模密闭形成的模腔里，合模后用专用的压力设备将树脂胶液注入模腔，浸润增强材料后，固化、脱模成型制品。

在这个工艺过程中，如何有效的让树脂浸润增强材料是最关键的一步，如果中途出现浸润不良，那么这个制品就报废了。除了在选择树脂的时候需要考虑粘度、凝胶时间等因素外，如何提高增强材料的导流效果也成为大家研究的方向，而闭模毡就是为此诞生的。

闭模毡，顾名思义就是闭模工艺所用到的玻璃纤维毡。我们知道闭模工艺有很多，包括常见的真空灌注、RTM、模压等。但这里的闭模工艺一般指的是RTM工艺。

通常闭模毡有三层，上下的表面层为玻璃纤维短切纱，中间是PP材质的导流毡，通过涤纶线捆绑在一起成为一个三明治结构。因此，闭模毡又称为夹芯毡。其中，短切纱是作为增强材料，提供强度；PP毡是在树脂导入过程中起到快速导流的效果。

在RTM工艺中使用闭模毡有以下优点：

①容易铺覆，可以适应不同形状的产品；

②产品结合方式采用的是捆绑线，不含化学粘结剂，与树脂的兼容性好，而且耐冲刷，不容易起皱；

③纤维含量稳定，能保证产品的稳定性；

④由于有PP导流层，树脂的流动及浸透性都更好；

⑤根据产品厚度不同，有多种组合方式，可减少铺层。

虽然闭模毡有不少优点，但由于其表面均为短切纱，非连续纤维，而中间的PP层又不提供强度。因此单独使用的话强度较差，一般会根据产品的要求，配合轴向布或者复合毡一起使用。

为了解决强度偏弱的问题，其实也可以有其它方式的组合，如把上下的短切纱换成轴向布或者方格布。由于有了连续纤维，其强度方面会有显著的提升。目前市面上也有一些厂家可提供这种定制版的产品。

综合来看，闭模毡从增强材料这个角度出发，提高了树脂流动及浸润效果，从而提高了产品的合格率。工艺与材料永远都是相辅相成的，好的工艺也需要有好的材料。