1. 前言
电解槽作为化学工业的必要设备，时常受到化学物质的腐蚀，日积月累，电解槽的使用性能与使用寿命将受到影响，尤其是生产安全问题。因此采取一定的防腐措施，对装置进行保护是刻不容缓的。现下有企业采用橡塑、硫化丁基橡胶等防腐措施，然而防腐效果不尽理想。大多是初期防腐效果明显，但是防腐时间只能维持1年~2年，后期破坏效果严重。
从技术层面和经济层面考虑，玻璃纤维复合筋是作为电解槽防腐层防化学腐蚀材料的最佳选择。玻璃纤维复合筋除了有优异的机械性能，其耐化学腐蚀性也极佳，已凭借其优异性能，备受氯碱工业企业的青睐。作为使用最多、最广泛的耐腐蚀材料，玻璃纤维复合筋适合应用在与氯、碱、盐酸、盐水、水等介质接触的各种设备中。
在本文中，将简述将一种以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体材料的玻璃纤维复合筋应用在电解槽防腐层内的使用情况。
2. 电解槽腐蚀破坏因素分析
电解槽被腐蚀的原因除了受电解槽自身的材质、结构、筑炉技术影响外，最主要的就是受外部腐蚀介质的影响。一般影响电解槽的腐蚀介质有：高温湿氯气、高温氯化钠溶液、含氯碱液和高温饱和氯的水蒸汽等，同时，还受到电解过程中杂散电流的腐蚀。
电解槽阳极室产生的高温湿氯气会带出大量的水蒸汽，氯气水解将生成腐蚀性很强的盐酸和氧化性很强的次氯酸。生成的次氯酸又可分解，释放出新生态氧。这些介质的化学性质非常活泼，除钛金属外，大部分金属和非金属材料在这种环境下都将遭受严重的腐蚀。我厂原防腐蚀措施为钢衬天然硬橡胶，其耐温范围为0℃~80℃，低于腐蚀环境温度，而且天然硬橡胶不耐次氯酸腐蚀，衬里层在汽液环境中很易遭受腐蚀破坏，造成金属壳体腐蚀穿孔而失效。
3.玻璃纤维复合筋性能
玻璃纤维复合筋，其抗拉强度，是同规格普通铜筋、钢筋的2倍以上；其密度在1.25g/cm3~2.1g/cm3之间，仅为常规普通钢筋的1/4左右。玻璃纤维复合筋的主要技术指标及其与钢筋、铜筋的对比如下表：
玻璃纤维复合筋的低密度减轻了施工工程自身的重量，使运输、施工和安装过程更加方便；玻璃纤维复合筋抗拉强度极高，在达到抗拉强度的极限时，复合筋也不会产生实质性的变形；玻璃纤维复合筋易于切割，施工方便：刀盘可直接切割，可按不同工程要求生产各种不同规格的标准及非标准件。
玻璃纤维复合筋
4.玻璃纤维复合筋在电解槽中的应用
4.1玻璃纤维复合筋特性
玻璃纤维复合筋是以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体材料，并掺入适量辅助剂（如交联单体、引发剂、促进剂、蚀变剂、阻燃剂、阻聚剂、填料、颜料等）经拉挤工艺和特殊的表面处理形成的一种新型复合材料。
玻璃纤维复合筋除了具有优异的机械性能，其化学性能也是几种纤维复合材料中较好的，尤其是其耐酸碱溶液腐蚀性能是其他任何纤维材料制品都不可比拟的。其次，玻璃纤维复合筋不导电，不导热，耐酸碱腐蚀性能良好，其热膨胀系数小，且有良好的弹性和韧性，玻璃纤维与树脂的结合，使玻璃纤维复合筋的耐腐蚀性能进一步加强。正式由于玻璃纤维复合筋突出的化学性能，才使其成为电解槽防腐材料的最佳选择。
4.2玻璃纤维筋在电解槽中结构设计
电解槽中，玻璃纤维筋是相互平行分布在槽壁内的；并在玻璃纤维复合筋之间浇筑乙烯基树脂混凝土，使其凝固形成一个整体。如此一来，使电解槽更为坚固，耐酸碱化学腐蚀性能更好，槽内空间大，绝缘性好，减少维修次数，延长使用寿命周期，尤其适对强度，抗弯性，抗拉性强的电解过程。
4.3玻璃纤维筋在电解槽中使用的优势
目前电解槽防腐蚀方法主要是采用树脂浇筑混凝土电解槽或者是在混凝土槽壁内衬玻璃钢的方法。但是因为混凝土的电解槽质量过重，需要养护周期过长，衬在内壁上的玻璃钢只能采取手动粘贴的制备方法，效率极低，且玻璃钢层密度低，在电解槽内容易气泡，不平稳，电解质容易渗漏并腐蚀混凝土电解槽，从而影响正常生产，使环境受到污染，重复维修浪费大量人力物力。而且玻璃钢防腐蚀电解槽运输成本较高，安装维修极为不便。
采用玻璃纤维复合筋作为电解槽的腐蚀材料，可以克服原本电解槽存在的重量大，承载力小，易腐蚀，抗弯性、抗拉性及耐酸碱腐蚀性不理想的缺点，同时，电解槽容量充足、高承载量、使用年限长、维修次数少，而且槽体质轻精致，易起重、易运输等。
5.总结
玻璃纤维复合筋结合了树脂与玻璃纤维优异的力学、物理、化学性能，如今已被广泛用来解决氯碱工业、隧道、路面、桥面混凝土结构的腐蚀问题。通过对应用玻璃纤维筋的电解槽的细致的检测鉴定，能够比较科学客观的知道应用玻璃纤维复合筋可以增强电解槽的耐腐蚀性和使用周期，同时提高了生产的安全性。因此，此应用具有广阔的前景，并值得广泛推广。
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