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处理和回收利用玻璃纤维生产余留下的废丝的方法

发布时间：2018-03-19 浏览次数：

玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产中产生的不可避免的工业尾料，这种固体废弃物正常的产生量大概要占到总产量的10%~15%。玻璃纤维废丝以前一直采用土地中深埋的处理方式，但这会对土地造成较为严重的污染，造成土地资源的大量浪费。在环境保护日益为人们所重视的今天，深埋这种方式已经明显不再可行。

玻璃纤维废丝本身所含的工业原料是不少工业材料所需要的，而目前废丝的回收价格比较便宜，如果能充分利用好废丝的有用成分，可以带来十分可观的经济效益。那么玻璃纤维的废丝应当如何处理和利用呢？

1.玻璃纤维废丝的处理

玻璃纤维废丝回收处理需要通过以下几个步骤：

（1）清捡阶段

在玻璃纤维生产过程中，破碎的纸筒、引丝的钩子、设备上的螺丝和螺母、部分玻璃纤维开刀丝可能会混到废丝当中，需要人工清理出夹杂在废丝当中的这些杂物，可以利用电磁除铁器和金属探测器除去其中的金属杂质。

电磁除铁器和金属探测器

（2）粉碎阶段

将清理干净的废丝，由板链输送机送入粉碎机中进行粉碎。由于纤维废丝较长，如果投入量过大，会使长纤维废丝缠绕在破碎机的传动轴上，导致破碎机憋死故障。所以在入口处需要设置控制进料量的对辊，保证破碎机能够正常连续工作。

经过一道破碎的废丝为长度不超过5毫米的短纤维和粉状物，但由于后续利用需要更细粒度的产品，可以在烘干后再加一道粉碎，并在破碎机上加装风选装置，通过调整风量和压力等参数，控制破碎的粒度。

破碎机

（3）清洗阶段

由于废丝里面还含有拉丝作业过程涂覆的浸润剂，浸润剂为有机物，如在废丝中含量过多，回收后直接带入窑炉中熔化，会影响窑炉中的氧化还原气氛，从而影响玻璃液的熔化质量，所以需设一道冲洗环节。经水冲洗后，将附着在纤维上的浸润剂冲掉，冲洗废丝的水。清洗的水可采用污水处理站处理后的水，尽可能少用或不用自来水，以提高水的利用率。冲洗后的水回到污水站进行处理。冲洗后的纤维由砂水分离器将其与水初步分离，再由提升机送入沥水仓内进行二次沥水。经过二次沥水后的纤维水含量已经低于8%。

玻璃纤维浸润剂

（4）烘干阶段

将经过沥水的斗式提升机送入烘干机进行连续式烘干，让废丝脱去残留的水分。斗式提升机具有变频调速功能，加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。烘干机的能源有蒸汽和窑炉余热风，烘干后的纤维水含量低于1%。根据生产需要，可以装入料罐或吨袋中备用，或输送到使用仓中备用。

斗式提升机

2.玻璃纤维废丝的利用

玻璃纤维废丝的利用主要有以下几个方面：

（1）在玻璃纤维连续生产上的应用

废丝回炉重新熔化制作新一批玻璃纤维是一个常见的利用方式。多数生产者直接设置废丝仓，方便废丝的回收利用。但要注意以下几点：

①由于矿石粉料与废丝的熔化速度不一样，须在窑头设双侧投料，并尽可能使双侧的加料量相同。否则，由于加入量不同，会使两侧熔化速度不一样，最终导致窑内料界限偏移，影响熔化质量。

②对回窑废丝中水分控制，应尽可能干燥，水分质量分数最好不要超过1%，无碱池窑更要如此。

③对回窑废丝中粒度控制，无碱玻璃液表面张力小，废丝带入的小气泡容易排出，废丝粒度尽可能细一些，而中碱则相反，尽可能粗一些。

④由于玻璃纤维化学成分中含有易挥发组分，如硼和负价氟。二次熔化时必然导致该组分的挥发损失，如不加以补充，就会影响成分的质量分数，进而影响拉丝作业的稳定性。所以，废丝进窑前最好经过称量，根据窑炉熔化时挥发组分的质量和废丝的加入量，计算出挥发组分应补充的量，进而对原配料方进行适当的调整。

（2）在玻璃棉生产上的应用

①由于中碱5#玻璃纤维成分与中碱玻璃棉成分相同，所以，中碱废丝可直接用于生产中碱玻璃棉。

②通过下面无碱玻纤成分与无碱玻璃棉成分对比图表可以看出，两者除CaO（氧化钙）、MgO（氧化镁）相差较大外，在Si（硅）、Al（铝）、B（硼）、R2O（碱金属氧化物）等其他成分上只有微小的差别。在生产上，主要对原配方中引入CaO、MgO两种成分的原料进行补充，其余成分作微小的调整就可以满足生产上的需要。

（3）在压花玻璃生产上的应用

利用废丝生产压花玻璃的主要方法是，根据中碱或无碱废丝的成分特点，按照中碱或无碱废丝量2：1配置出与压花玻璃相近的一个成分配方。再利用补充石英砂和纯碱的办法，对偏低的SiO2（二氧化硅）、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3（氧化铝）等成分进行修正，较终形成满足生产需要的成分配方。在生产上，应注意对退火温度（大概在570°C左右）和成型温度适当控制，保证生产出优质的压花玻璃。