玻璃钢是国内外使用在航空、交通、建筑以及其它工业方面的一种新型化工材料。它所具有的特性亦符合文物修复工作的要求，尤其是用于那些出土时已经残破不堪，难以复原的器物，有极为突出的效果。

文物修复工作中，对金属类器物残缺的补配，是一道技术要求高操作工艺复杂的工序。过去，青铜器残缺的补配，文物界通常采用的方法是先将铜板分割，经红炉加热锻打成薄铜片，再将薄铜片反复敲打成型，最后，用锡焊将成型的铜片补配到器物残缺部位。此法称为“焊接法”。这种传统的补配方法，操作工艺复杂、劳动强度大、工效亦低。同时，对那些铜质矿化严重，器壁铜胎薄、强度很差的器物，则难以将其恢复原貌。应用玻璃钢补配这类铜器，却能顺利而完美地将其复原。

玻璃钢按合成树脂的种类划分类别，合成树脂品种甚多。目前，工业方面常用做玻璃钢的树脂分为环氧、酚醛、呋喃、聚酯、四种类型，它们各所具有不同的性能。例如，环氧玻璃钢是采用环氧树脂作为粘合剂，它经过改性之后，具有优良的粘合性能、耐腐蚀性能和耐老化性能。在物理机械性能方面也优于其它树脂，有较高的抗拉、抗弯强度。另外，它的热膨胀系数较小，收缩率一般小于2%，加入填料之后，可减小至0.10%左右。这种材料还具有操作可塑性强、综合性能好，成本较低且易得等优越性。因此，将它制成环氧玻璃钢，用于文物修复或文物复制方面，能够取得良好的效益。

制备环氧玻璃钢的原料及配方

（1）粘合剂

环氧E-44（E-51）       100份

磷苯二甲酸二丁脂        5—10份

亚磷酸三苯脂              2—4份

丙酮                          5—10份

二乙稀三胺                 8—11份

（2）玻璃填料

玻璃填料指玻璃纤维及其织物。可根据所需，选用0.2—0.5毫米无捻方格平纹玻璃布。

（3）粘合剂填料

粘合剂中添加适量填料，能使粘合剂具有良好的工艺性能，并对增加器物的重量将起到一定作用。

填料可选择铜粉、铁粉、铅粉、石英粉、滑石粉、立德粉等，其中一种或几种。

（4）脱模剂

脱模剂用于模具内表面，使之与玻璃钢隔离，便于脱模。可根据所需，选用聚乙烯醇水溶液、石蜡、黄油、汽车蜡或聚乙烯薄膜、玻璃纸等，其中之一种。采用涂刷或铺复的办法。

修复前

1981年以来，我们应用环氧玻璃钢这种新型结构材料，对我馆部分残破严重和铜质丧失殆尽的青铜器，作了复原。目前，这批经修复的器物，尚未产生变形、裂纹和剥离脱落等不良现象。通过环氧玻璃钢在文物修复工作中的应用，我们初步感到，这种材料不仅工艺性能好，而且还具有良好的耐气候性，确有符合文物修复工作所要求的特征。

现以最近修复“西汉墓”出土一批青铜器中的铜壶为例，把我们应用环氧玻璃钢将其复原的技术工艺过程，作一介绍。如图一所示，是一件出土时破碎成大小不等数块、残缺约三分之一的铜壶，（壶通高约39厘米，直径约30厘米）此器铜质矿化严重，壶体铜胎厚度仅余下0.5毫米左右。

修复后

复原工艺过程

（1）除锈去垢：将附着在残片上有害的锈蚀及泥垢，用工具轻轻拨除，再用丙酮或蒸馏水将残片间粘合处清洗干净，放置晾干。

（2）塑泥胎：用去过杂质的黄泥（雕塑泥最佳），按铜壶的原大及形状，准确塑造成型。

（3）铺覆隔离层：用聚乙烯薄膜铺覆在泥胎表面，并将薄膜压实，排除空气。

（4）拼对粘合：先将残片在泥胎上按其原所在的部位拼接好，再将胶液（按配方配置的环氧胶液）于残片合缝处进行粘合。残片合缝处的定位，可采用热熔胶固定。

（5）取料：按残部面积及形状（稍宽大），用剪刀将玻璃布料取下。

（6）补配残缺：先将胶液均匀地涂刷至残部隔离层表面（胶液不宜过多），再将玻璃布料铺覆至上，将布料压实并排除气泡，待固化。之后，在胶液中添加适量填料，调配至膏状，并均匀地涂抹在玻璃布表层，待充分固化后，再用木锉及其它锉削工具，修磨即成。

（7）做旧：用经丙酮稀释的胶液，调入所需矿物色颜料，用毛刷、布团、棉球等物，实施上色做旧。

由于文物的种类繁多，应用环氧玻璃钢修复文物，亦应具有多种技术方法，则应根据文物的不同类别、残损的程度及形式，而确定复原的具体操作方法。现将我们总结出的几种工艺成型方法，分别列举如下:

（一）泥胎法

泥胎成型法一般用于弧形、通体素面或有简单纹饰图案、局部或大部残缺的各类器物的复原。

泥胎法工艺过程，即前铜壶复原中所述（此处从略）。

（二）制模法

制模即翻制模具。制模成型法用于铸有精细花纹铭文、局部残缺的金属器物复原，亦可用于各类文物的复制。

制模法工艺过程

（1）制模：制模可选用硅橡胶、石膏或打样膏等，其中之一种。在器物花纹清晰、完整和纹饰相同的部位制模。残缺面积较小的器物，可用打样膏得模。

（2）隔离层：选用材料及操作方法，按前面配方脱模剂中所述。（3）调配胶泥：将环氧胶液中调入适量填料（粘合剂填料）。调配黏度至操作方便为宜，即胶泥。

（4）成型：将调配好的胶泥，均匀地涂抹在模具表面，胶层厚度，根据纹饰深浅而定。涂一层胶泥，铺覆一层玻璃布，将布面压实，排除空气，按器物的壁厚及所需相应强度，决定铺覆玻璃布的层数。一般铺覆一至二层即可。然后，待胶泥充分固化后，则可将成型的玻璃钢片与模具剥离。

（5）补配残缺：成型的玻璃钢片，按残部的形状加以修整之后，用胶泥将其粘合至器物的残缺部位。如纹饰出现衔接差异的地方，可用胶泥进行填补，待固化后，再用錾子将纹饰剔出使之衔接即可。

（三）塑造法

塑造成型法，用于各类器物上的各种装饰附件和实用附件的残缺补配。如铜壶上的环、壶盖上的鸟饰；爵杯上的鋬、柱；以及其它器物断缺的足等等。

塑造法工艺过程

（1）调配胶泥：具体操作按制模法调配胶泥中所述施行。

（2）塑型：戴上医用手套，徒手将调配好的胶泥，按照器物附件残缺的原大及形状，准确塑造成型，放置固化。

（3）粘合：先把胶液涂刷至器物与塑型的粘合面，使之浸润。再用胶泥将塑型粘合到器物附件的原在位置。待充分固化后，修磨即成。

上述方法多指金属类文物的残缺补配，对于其它类别的文物，如陶、瓷、木、石等器物的复原，亦可参照以上几种方法实施。在此就不作赘述。

虽然，环氧玻璃钢应用在文物修复工作中，仍还存在一些尚待解决的问题。环氧玻璃钢的比重轻，对复原具有一定重量的金属文物，欲达到其原重则产生了困难。对此，采取在环氧玻璃钢内，添加适量金属填料的补救办法，仅取得一定的效果。