SMC是目前复合材料成型过程中广泛采用的一种半成品材料，又可据不同的差异，分别引伸出其他名称，如：SMC、BMC、DMC、HMC、XMC、TMC及ZMC等品种等叫法，这些只是大同小异，有的实际上是同一类范畴。在电器中应用，选择无碱玻璃纤维、绝缘性能好的树脂，包括其他合适的各类助剂；前西德和英国称DMC，美国与日本则叫BMC，在国内电器行业就称DMC，在JB/T7770-1995标准也使用DMC称称呼；模压料制备通常可分为预混法和预浸法两种：前者先将玻纤切成30～50mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维，再经烘干（晾干）至适当粘度即可，后者则是将整束连续玻璃纤维（或布）经过浸胶、烘干、切短而成，统称是预浸料。SMC是用不饱和聚酯树脂体系，而预浸料则树脂体系要宽泛。

一、模压BMC、DMC制电器绝缘制品

模塑料具有---外观光洁、尺寸精度好、密实强度高等特点

SMC是由短切纤维粗纱或玻璃纤维毡浸渍不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料；而团状模压料DMC（或BMC）是一种改进型的预混团状模压料，生产出来用密封塑料袋封口存放，用时打开取料称重。

（1）绝缘子,有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、瓷横担、棒式绝缘子和拉紧绝缘子等多种。我们模压法制造耐电压用高分子复合材料绝缘子，当时采用FX-501模塑料，采用杭州玻璃厂482车间生产的FX—501模塑料，（是以聚乙烯醇缩丁醛改性的苯酚苯胺甲醛树脂为粘结剂,以短切无碱玻璃纤维增强的热固性塑料），用来生产耐电压绝缘子，形状呈层叠伞形，伞层间又弧形过渡，来增加了电弧在表面的爬坡距离，减少闪络，提高绝缘安全性；

（2）电器内动作的部件时常出现电弧，灭弧件的作用是熄灭触点在切断电路时所产生的电弧。在这方面，由于化学特性，在灭弧功能上，三聚氰胺甲醛树脂是优于酚醛树脂、脲醛树脂，所以灭弧片常用耐弧BMC三聚氰胺模塑料来压制，无碱玻纤增强的三聚氰胺模压料，具有灭弧阻燃、绝缘、高强、耐热、耐水、自熄、耐霉菌、抗电弧诸功能、是用出的进行试验，在这方面，曾经用不同的三聚氰胺模塑料反复做过试验（天山、绵阳出口），但由于整个耐电压试验要求十分严格，油浸4小时后，表面不能出现一丝的露白（即表面树脂有损伤），尽管试验中也有几只是能达到要求的，但合格率始终不高，在高等级耐压设备中没有成功。

模压成型（又称压制成型）是先纤维增强树脂蓬松的塑料放入成型温度下的模具型腔内，并对模（闭模）加压相当的压强而使其成型并固化。

在电器使用中，对于模压料须有相适应、高的绝缘性，施工中确保流动性，十分关注它的挥发份，一旦偏低，成型就麻烦，在成型过程中，根据产品形状，模温达到规定值后，就连续地实施分别采用点压、升压、加全压。

二、预浸胶布生产绝缘拉杆

对于有强度要求的产品，通常希望保持玻璃纤维的连续性，但具体情况具体分析。

高压、超高压用绝缘制品的行业准入度至今还是较高的，它不同于普通低压电器，为减少输电时的成本，采用高压输电，设备之一高压开关，一旦爆炸后果极为严重，造成大面积停电；绝缘拉杆的材质与开关密封性是重点。因为故障影响面广、波及范围大，高压绝缘层压制品（板、管、棒）如3240（板）拉杆、3840棒、3640管等；绝缘拉杆（也称绝缘操作杆）是用于接通或断开高压隔离开关等设备的操作。

我们当时所采用的树脂体系为：2124酚醛树脂+6101环氧树脂(E-44)（配胶时需用到相关溶剂），增强材料：电工用0.14毫米无碱平纹玻璃布。

（1）绝缘层压板是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体，早期的绝缘拉杆有相当部份是从3240绝缘板经切割加工而成制造高压绝缘拉杆，由此端面容易分层、或水份渗入影响绝缘效果，我们当时采用的方法是，经裁剪胶布，经一张一张地卷制起来，并放入模具中进行热压固化，它是从3240绝缘板演变过来的，采用一根一根地压制，尽管生产效率并不高，但质量品质有了较大地提升，端面形状成工形。

（2）基本工艺过程是：按比例配制树脂液—上胶（玻璃布浸胶）—裁切玻璃胶布（叠合+预成型）—卷制/模压/层压—固化（按固化曲线）—切割—中间检验—烘干（水分）--浸绝缘漆（1032 三聚氰胺醇酸浸渍绝缘漆）—烘干—终检。

（3）基本过程是：在立式上胶机上，将玻璃布浸胶，按需要（当时以1.4±0.5m/分）的速度进行上胶，速度快含胶量高，慢则相反，随测随调，玻璃布经上胶机半固化后当时称为胶布，就是现在称得比较时髦的预浸料（树脂达到B阶段）；本人认为这其实是同一个概念，所不同的是上胶布本厂生产本厂使用，它的贮存期比较短，而预浸料的保质时间长得多（贮藏低温要求严）。

（4）原材料：0.14毫米无碱平纹玻璃布, 6101环氧树脂，2124酚醛树脂，立式上胶机、卷管机由厂里机修车间自制，相当实用的。

预浸料用树脂一般采用中等分子量的环氧树脂，介电性能好（游离氯离子尽可能地低）、强度高、耐化学腐蚀、尺寸稳定性好、吸水率低；

该树脂体系中，环氧树脂+酚醛树脂互为固化剂，高等级耐电压用材料，需检控环氧树脂中氯离子含量、也要测酚醛树脂游离酚含量，无碱玻璃纤维含碱量当时国标设定的0.5%以下，产品用途明摆着原材料质量必须做到高要求，严谨严控来保证质量。

（5）胶布 胶布质量对于模压成型中的压力、温度、时间参数等的选定具有重要影响，含胶量与挥发份等是（各厂是会有不同的），设定一个参数范围，玻璃布经立式上胶机上胶后成外观呈棕黄色，通过布横幅左中右（了解胶槽均匀性）取样测得上胶布的含胶量在30---42%，挥发份在0.8--1.5%之间（根据贮放时间与环境），有时测流胶量，如流动量 10mm～40mm（160℃-5.0MPa-3min～4min））；成型压力低，含胶量高一点，模压类成型压力高，容易驱动树脂，含胶量则低。

（6）破解形状难题：我们产生的其中一只工字型高压开关绝缘拉杆（长度＞1米，有几种规格），当时在国内是一流的，因拉杆截面呈胖矮状工字形状， 它的力学性能；抗拉等强度很高，但因流胶所致四角容易生缺陷，其秘诀在于先期在室温将预浸胶布裁剪（分选）、卷制，进行冷模压预成型，出模后沿棱线不容易铺展处先行割裂，减少胶布变形阻力，方便升温、点压、流胶、继续直至加全压热压时胶布充满整个模具腔；在卷绝缘管的过程中，上辊筒温度达到用手将胶布粘贴拉开时能拉出丝状，此时进行三辊筒与芯棒配合，胶布层间均匀流胶，保证质量的重要关键点。

（7）严格把控：在整个生产过程中都是严格进行把控的，脱模后的产品切割端面是绝对不能有分层缺陷，浸绝缘漆烘后，100%产品厂试验室内做耐压试验，进行第一道耐电压检验，随机抽一定比例的产品到省电力试验所做耐电压、介质损耗因数等检查，也曾送样到桂林电器科学院对高压绝缘拉杆的多项型式测试，向西电公司等国内几大高压开关厂供耐高等级电压绝缘拉杆（SW系列、SN系列用的），（包括耐高压绝缘管）。

预压成型后，玻璃胶布经过划割，再次进入模腔后，外层胶布容易舒展，在热压过程中充满整个模腔。

小结

复合材料的可设计性，决定了它有多种用途，在绝缘材料中占有一席之地。模压即在闭合模腔内借助加热加压成型的绝缘制品综合性能优；通常则单丝、无纬带制得的拉杆单向拉伸强度高、经纬织布增强的拉杆综合强度好，但后者受到经纬丝的牵制，在复杂模腔内不容易形变，而出现缺陷，需要通过局部的切割，符合成型要求。