玻璃棉为借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，其中平均纤维直径大于 3.5 微米的玻璃棉被称为一般玻璃棉，一般玻璃棉及其制品主要应用于建筑隔热保温及隔音领域；平均纤维直径不大于 3.5 微米的玻璃棉为微纤维玻璃棉，微纤维玻璃棉制品则应用于分离、洁净和高端节能保温领域，主要用来生产高比表面积电池隔膜（AGM 隔板）、玻璃纤维滤纸和真空绝热板芯材。

玻璃棉分类及主要用途分析

玻璃棉产品主要性能特征

微纤维玻璃棉以废旧玻璃为主要原材料，添加硼砂、纯碱、石灰石、白云石、长石等材料，经 1280℃至 1350℃高温将原材料融化后，采用先进的离心机高速离心成微纤维，并喷涂固性树脂制成丝状材料，经热固化深加工从而制成具有多种用途的玻璃纤维系列产品。具有、、阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、等诸多优点，是一种利废环保型产品。

目前我国玻璃棉生产工艺主要分为离心喷吹法与火焰喷吹法。火焰法玻璃棉企业基本分布在油田附近有天然气源的地方，河南濮阳、东北等地；离心喷吹法玻璃棉企业分布较广，产量均在年产5000 吨以上，河北、江浙等地大型企业居多。

离心喷吹法玻璃棉生产线是流水线作业，生产线产量规模为5000~10000吨/年。离心玻璃棉企业主要集中在河北地区，占行业总产能的60%以上。2018 年河北地区企业开始布局省外市场和向处迁移。全国玻璃棉产能主要分布在河北、山东、江苏、上海、四川、江西、上海、天津、安徽等地区。

微纤维玻璃棉生产工艺及不同类型产品特征

20世纪 50 年代我国开始生产玻璃棉，但受制于工艺水平，我国玻璃棉生产能耗较大，生产成本高，玻璃棉制品种类单一，因此应用推广较少。20世纪 80 年代，上海平板玻璃厂与原北京玻璃钢制品厂通过引进国外先进的离心玻璃棉生产设备，加速了我国玻璃棉产业化进程。2002 年以来，全国新建和扩建生产线增长过快，玻璃棉生产企业由十几家增长50来家。智研咨询发布的《2020-2026年中国玻璃棉行业市场投资及发展前景分析报告》显示：2018 年全国共有玻璃棉生产线近 100 条，产量近 120 万 t，企业数量近 40家。

我国玻璃棉产业发展历程

2010-2018年我国玻璃棉产量走势图

2018 年以来在国家宏观调控及环保趋严的影响下，玻璃棉制造企业原材料采购成本支出上升明显，玻璃棉企业利润水平出现一定程度下滑。

近几年涌现出一批有影响力的企业，如华美节能集团、神州保温、成都瀚江新材、北京金隅等品牌企业正引领行业向高质量发展。

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