以外墙为例，20世纪90年代和21世纪初，我国的外墙大部分用的是涂料。但在室内非常漂亮的涂料刷在外墙上，突然有点不灵光了，出现褪色、掉粉甚至开裂的情况。
说涂料质量差，其实有点冤，主要是室外环境比较复杂，风吹日晒、冻融循环，对涂料的抗老化性能是一大考验。
迫于无奈，瓷砖与马赛克风靡一时，高档的别墅则用大理石。但瓷砖、马赛克、大理石能解决开裂问题，却解决不了墙体的保温问题。
为什么要解决墙体保温呢？这就要从建筑能耗谈起。
建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例高达30%~40%，因此建筑节能的意义重大。而在建筑能耗中，据有关专家测算，屋面热能损耗约12%，地面约5%，门窗约40%，墙体约43%。做外墙外保温的建筑物可将能耗损失降为8%左右，节能效果非常明显。
进入21世纪以来，节能减排逐渐成为世界各国的共同认识和大力倡导的发展方向。住房和城乡建设部发布了《“十二五”建筑节能专项规划》，我国的建筑节能标准由以前的30%提高到50%，北京、上海等部分一级城市的节能标准要求达到65%。
此后的《民用建筑节能条例》，要求夏热冬冷地区直辖市、省会城市新建建筑强制性做建筑保温。
借此东风，我国建筑保温行业开始高速发展。
保温行业头上的“达摩斯之剑”
可惜好景不长。2009年，央视在建新大楼因保温材料着火而引发了公众对保温材料的强烈关注。
2010年，上海“11·15”特别重大火灾事故发生后，公安部发布65号文，强制要求民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，引发了保温行业的生死存亡之战。
尽管后来新版《建筑设计防火规范》给保温行业开了口子，第六条第七款对于建筑保温和外墙装饰有了明确规定，建筑的内、外保温系统，宜采用燃烧性能为A级的保温材料，不宜采用B2级保温材料，严禁使用B3级保温材料。
但防火问题仍是悬在保温行业头上的“达摩斯之剑”。
纵观众多因保温材料导致的火灾，我们会发现，绝大部分是因为电焊等其他工序点燃保温材料所致。如果保温材料上有难燃的覆盖物，结果可能会两样。
此外，墙体保温的工序比较多，施工起来繁琐复杂。建筑涂料和保温材料是半成品，需要另外在幕墙的空腔内填充保温棉、聚苯板，或现场浇灌聚氨酯发泡等。这不仅加剧了整体施工难度，而且延长了施工周期。
而工地往往是工期不等人，匆忙赶工期的后果则留下了安全隐患。保温材料与墙面粘接不牢，导致保温层脱落的事件时有发生，安全问题也令人头痛。
保温行业走向新兴工业化道路
怎么解决这一难题？
2006年，业界推出保温与装饰一体化板。这种一体化板由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成，融装饰、节能、防火、防水、环保为一体。在满足人们对绿色建筑及审美需求的同时，顺应了建筑部品生产成品化、现场施工装配化的发展趋势，是建筑节能保温与装饰行业走向新兴工业化道路的前进方向。
因此，2015年国家颁布的《促进绿色建材生产和行动方案》明确提出：“鼓励发展保温、隔热及防火性能良好、施工便利、使用寿命长的外墙外保温材料，开发推广结构与保温装饰一体化外墙板。”
工厂预制复合的保温装饰一体板，功能系统、装饰系统、密封系统及固定系统一体化装配，能够有效减少现场作业环节，刷新现场施工效率。
在《关于促进新材料发展的若干政策》下发文件中，更是明确“鼓励发展环保，多功能的新型墙面材料”。
外墙的装配化程度是考核建筑工业化水平的关键指标之一。近年来，随着诸多省、市密集出台大力发展装配式建筑的指导政策，积极推广装配式建筑，装配式保温装饰一体板也迎来了发展的春天。
据了解，建筑节能保温装饰一体板市场增长迅猛，亚士、固克、河北东华绿源、北京富思特、深圳卓宝等在保温一体板市场都拥有自己的一席之地。同时，保温一体板市场的迅猛已然引起涂料行业各大企业的注意，立邦等知名涂料品牌已成功进军保温装饰一体板领域。
随着越来越多的企业加入“一体板分队”，一体板产品不断完善。华北、华东等地区已经形成初具规模的生产机械化、自动化，操作标注化、精细化的生产企业。
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