以EPS板为保温材料的薄抹灰外保温系统应该是最早引进入中国的外墙保温解决方案。当我们跨入新世纪以来，建筑节能事业得到飞速发展，各种墙体节能解决方案得到大力推广。以EPS板薄抹灰外保温系统占据市场主流技术为例，它经历了推广、流行的大好时机，但是应用的越多，暴露的问题也越多。当更多的企业拿出新的产品新的技术之后，无不以质疑EPS板的价值为突破口，来大力宣传自己的技术。EPS板外保温既是一个行业标杆，也是更多企业针锋相对的目标。今天要跟大家分享的不再是对一个技术的探讨，而是聊一聊生产技术。

当今， EPS 原料发明至今已有近70 年，EPS 的加工应用的发展也已经从原先的手动操作时代发展到了具备智能的工业4.0 时代。

中国EPS 加工业主不仅仅满足于能做和做好，已经从粗放发展进入精细化管理，并且用行动表明成本/ 安全/质量是他们不断追求的目标。

1949年BASF 公司发明EPS 即可发性聚苯乙烯产品(Styropor®) 以来，EPS保温板作为性价比最高的保温材料在全世界范围内得到了广泛的应用。1995年BASF公司在Styropor®的基础上经过改良发明了石墨聚苯乙烯材料-Neopor®，它把EPS的各种性能指标又提升到了一个新的高度。至今EPS仍然是我国乃至世界范围内主流的墙体保温材料。

据统计，中国去年EPS 产品的消耗量达到300万吨，有超过7500 家的EPS生产加工企业，但这样一种应用量极大的保温材料在我国的绝大部分企业的生产中仍然处于比较落后的阶段：用工量大、工人工作环境差、劳动强度高且严重依赖工人经验；制品质量参差不齐的同时还存在安全隐患。与此同时，国外的自动化生产线则存在价格昂贵且服务无法得到保证等问题。

在这一背景下，中国已经研发并投入使用了国内首条EPS 板材全自动智能生产线，它填补了行业的空白，是典型的符合工业4.0标准的自动化生产线和MES系统（制造执行系统）。具备计划排产智能、生产过程系统智能、设备互联互通智能、生产资源管控智能、质量过程控制智能、决策支持智能等特点；完全实现现场无人值守，仅需在中控室操作即可完成EPS加工 的原料入料/预发/熟化/ 保温板生产等全部环节，极大减少了用工人数，提升产能并确保产品品质稳定；同时，改善了工人的工作环境。生产线具备自主学习和诊断功能，产品质量优质、稳定，遇突发事件可提前预警、并作出相应处理；并可与财务软件及ERP软件形成良好的对接。

智能化的EPS加工系统有利于实现工厂的精细化管理并有效控制 加工成本和产品质量，在确保制品设计灵活性的同时可以帮助下游产业提升产品形象和长期可持续发展。

人们一直期待保温材料界有一场技术革命，解决当前建筑节能工程遇到的各类疑难杂症，不曾想，生产界的革命已经在发送。如果还要靠简单的手工作坊来做自己的外保温事业，未来必定逐渐被市场淘汰。

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