伴随着我国经济的快速发展，人们对建筑的认知越来越高，对建筑行业的安全性、经济性及舒适度的要求也越来越高。在绿色建筑这一概念提出后，新型建筑材料也应运而生。新型建筑材料包含了墙体材料、保温材料、防水材料及装饰材料等。玻璃棉因成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性好、耐腐蚀等特点，在保温材料行业占有重要地位。
玻璃棉为借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，其中平均纤维直径大于3.5微米的玻璃棉被称为一般玻璃棉，一般玻璃棉及其制品主要应用于建筑隔热保温及隔音领域；平均纤维直径不大于3.5微米的玻璃棉为微纤维玻璃棉，微纤维玻璃棉制品则应用于分离、洁净和高端节能保温领域，主要用来生产高比表面积电池隔膜（AGM隔板）、玻璃纤维滤纸和真空绝热板芯材。
微纤维玻璃棉以废旧玻璃为主要原材料，添加硼砂、纯碱、石灰石、白云石、长石等材料，经1280℃~1350℃高温将原材料融化后，采用先进的离心机高速离心成微纤维，并喷涂固性树脂制成丝状材料，经热固化深加工从而制成具有多种用途的玻璃纤维系列产品，具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强等诸多优点，是一种利废环保型产品。
目前我国玻璃棉生产工艺主要分为离心喷吹法与火焰喷吹法。火焰法玻璃棉企业基本分布在油田附近有天然气源的地方，如河南濮阳、东北等地；离心喷吹法玻璃棉企业分布较广，产量均在年产5000吨以上，河北、江浙等地大型企业居多。
离心喷吹法玻璃棉生产线是流水线作业，生产线产量规模为5000吨/年~10000吨/年。离心玻璃棉企业主要集中在河北地区，占行业总产能的60%以上。2018年河北地区企业开始布局省外市场和向处迁移。全国玻璃棉产能主要分布在河北、山东、江苏、上海、四川、江西、上海、天津、安徽等地区。
上世纪50年代我国开始生产玻璃棉，但受制于工艺水平，我国玻璃棉生产能耗较大，生产成本高，玻璃棉制品种类单一，因此应用推广较少。上世纪80年代，上海平板玻璃厂与原北京玻璃钢制品厂通过引进国外先进的离心玻璃棉生产设备，加速了我国玻璃棉产业化进程。2002年以来，全国新建和扩建生产线增长过快，玻璃棉生产企业由十几家增长50来家。2018年全国共有玻璃棉生产线近100条，产量近120万吨，企业数量近40家。
近年来，玻璃棉产品一直在岩棉和有机泡沫类保温材料的夹缝中生存，虽然艰难，但总体平稳，没有大起大落，与10年前相比，总产量增加了近3倍，企业数量相对减少，产业集中度有了很大提升。近两年来由于产能过剩，企业经营不善，业绩下滑，加上受环保政策的影响，国内相继关停了十几条玻璃棉生产线，但玻璃棉产品的生产总量基本持平。
未来几年，我国建筑节能的主要任务是在保证使用功能、建筑质量和室内环境符合小康目标的前提下，采取各种有效的节能技术与管理措施，降低新建房屋单位建筑面积的能耗，同时，对既有的建筑物进行有计划的节能改造，达到提高居住热舒适性、节约能源和改善环境的目的。上世纪70年代末的能源危机，发达国家建筑节能政策推动了节能建材行业的高速成长。目前我国正处在相类似的背景之下，也处在节能政策密集公布期，未来我国将更积极地推进建筑节能，因此，在未来一段时间内，我国的建筑保温隔热将会越来越多地用到玻璃棉产品，行业具有广阔的发展空间。随着我国国民经济持续稳定的发展，玻璃棉的应用领域和市场也在不断扩大，生产能力又有了进一步地提升，主要应用在钢结构工业用房和公共建筑上，民用建筑用量很少。预测未来几年玻璃棉产值将随环保理念的普及而有所增长。
2018年以来在国家宏观调控及环保趋严的影响下，玻璃棉制造企业原材料采购成本支出上升明显，玻璃棉企业利润水平出现一定程度下滑。
当前，我国大大加快了节能的步伐。国家标准《建筑节能设计施工规范》及《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》的实施，国务院《关于进一步推进墙体改革和推广节能建筑的意见》及《民用建筑节能管理规定》为建筑节能工作确立了明确的方向，我国建筑节能工作已经从北方采暖地区向南方夏热冬冷地区和夏热冬暖地区推进。节能保温市场存在着巨大的空间和潜力，这为玻璃棉产业的发展提供了一定的机遇。
近几年涌现出一批有影响力的企业，如华美节能集团、华能中天、再生科技、大圆节能、神州保温、成都瀚江新材、北京金隅等品牌企业正引领行业向高质量发展。
同时，我国玻璃棉工业的发展也存在以下问题：先进工艺和落后工艺共存。我国矿物棉产业中先进工艺和落后工艺共存。有独资企业全套引进生产线也有个体土法上马的生产线；产品质量参差不齐。不同的生产工艺决定了不同的产品质量。一般来说独资企业，国有大型企业的产品比小型企业的质量要好，手工作坊式的产品质量最差。
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