图文超简版解说八种常见的高性能碳纤维成型方法

通常来讲，碳纤维很少单独使用，一般是通过与树脂等基体复合后以复合材料的形式进行使用。根据最终产品的形状和特性，会有各种各样的成型加工方法。

除此以外，为了改善物理性能和外观结构，并缩短成型时间等，碳纤维复合材料的成型方法也正在不断改进。在本文中，主要介绍了八种代表性的碳纤维成型方法。

英文名称“Pultrusion”，作为一种连续成型方法，它是将浸渍有液态树脂的碳纤维引入和穿过模具，并通过模具进行热固化。它适用于杆状、管状等具有一定横截面形状的成型产品。

英文名称“Filament-winding Molding”，这是一种将浸渍有液态树脂的碳纤维丝束缠绕在芯轴上，然后加热固化的成型方法。

这种方法又可以分为两种版本：（i）一边将碳纤维浸渍在树脂槽(浴槽)中一边进行卷绕；（ii）将预先浸渍在树脂中的碳纤维丝束材料进行卷绕。它适用于加工管状和罐形成型产品。

英文名称“Resin Transfer Molding”（简写RTM），在该方法中，将碳纤维预成型件（将碳纤维预成型为产品形状的产品、织物等）放置在一对阳模和阴模密封模具中，然后将液态树脂进行压充、浸渍和热固化。

仅使用阴模在真空压力下固化的方法被称为真空辅助RTM（vacuum-assisted RTM，VaRTM）。RTM适合中小型产品，而VaRTM适合中型和大型成型品。

英文名称“Press Molding”，这是一种将预浸料或SMC等浸渍树脂的片状材料层叠在模具上，并且一边施加压力、一边加热固化的方法。

英文名称“Autoclave Molding”（简写ACM），简单地讲，热压罐就是一个高压锅。它通过将预浸料层叠到成型模具上，覆盖上膨胀薄膜（用于制造真空状态的薄膜），进行减压，然后在热压罐中加压加热固化。

这种成型方法适用于制造高质量和高性能的产品，但由于成型周期长，成本很高。

英文名称“Oven Molding”，与热压罐成型一样，该方法也是通过在成型模上层叠预浸料，盖上膨胀薄膜进行减压，但热固化是在真空中进行的。

尽管在性能和质量方面稍逊于热压罐成型，但这种成型方法操作成本低廉，可用于相对较大产品的成型加工。

英文名称“Sheet-wrap Molding”，它是将预浸料缠绕在芯轴（铁芯）上，待热固化后再取出芯轴。

该方法适用于生产管状和辊状中小型产品的加工，比如一些高尔夫球杆和其他类型杆主要通过该方法生产，利用该方法有时也可以加工锥形产品。

英文名称“Injection Molding”，也称为注塑成型，它通过将碳纤维增强热塑性树脂（如尼龙、聚碳酸酯）颗粒加热熔融，然后注射到模具空腔（空隙）。

虽然机械性能并不优异，但这种成型方法适用于短周期、复杂形状产品的成型。