行业热点

Industry Hotspots

热塑性复合材料与热固性复合材料焊接过程避免热降解

发布时间:2023-05-11  浏览人数:

热塑性复合材料/热固性复合材料异质材料焊接面临两个挑战:首先是热塑性复合材料与热固性复合材料的键合问题;其次是热固性复合材料焊接过程的热降解问题。针对难键合问题,可通过共固化方式在热固性复合材料待焊表面涂覆热塑性树脂层,以便在焊接过程之前实现热固性聚合物和热塑性聚合物之间的有效结合。针对热固性树脂的热降解问题,可通过缩短焊接加热时间缓解代尔夫特理工大学选择快速超声波焊接方式实现热塑性复合材料和塑化后的热固性复合材料的高效焊接。


设计了两种不同类型的单搭接焊接接头(图1)。一种是CF/PEEK和CF/环氧直接焊接。另一种是CF/PEEK与共固化PEEK涂层的CF/环氧的间接焊接。

图片
图1 CF/PEEK和CF/环氧直接焊接,CF/PEEK与共固化PEEK涂层CF/环氧间接焊接


图2显示了在本研究中使用的长加热时间和短加热时间条件下直接焊接接头的CF/环氧侧断裂表面。在长加热时间条件下,断裂表面显示出相对大的损伤区域,其特征在于纵向边缘处可见分离的纤维束。在短加热时间条件下,也可以观察到边缘处纤维束分离,但影响的区域要小得多。其次,在复合材料表面可以发现一些纵向裂纹。最后,这两种类型的断裂表面具有不均匀的外观,在外边缘处比中心区域具有更明显的损伤。

图片
图2 在长加热时间条件(左)和短加热时间条件(右)下直接焊接后的CF/环氧树脂断裂面


图3显示了本研究中使用的长加热时间和短加热时间条件下间接焊接接头的CF/环氧树脂断裂表面。在长加热时间的情况下,断裂表面显示出重叠中间区域的CF/环氧树脂材料的损坏。剩余区域具有光滑的富含树脂的外观,部分区域存在富含树脂的残留物(在图中用圆圈标记)。在短加热时间的情况下,断裂表面具有光滑的富含树脂的外观,还具有一些富含树脂的残留物(在图中由圆圈标记)。并且观察到明显的损坏迹象。相比于间接焊接,直接焊接的纤维束分离可认为是树脂热降解导致纤维界面粘接强度损失。

图片

图3 在长加热时间条件(左)和短加热时间条件(右)下间接焊接后的CF/环氧树脂断裂表面


相比于直接焊接试样的FTIR光谱结果,间接焊接试样在1650和1600波长处显示峰。其被认为是来自共固化涂层留在CF/环氧树脂表面上的PEEK残余物,可有效防止环氧的热降解。

图片

图4 在长加热时间和短加热时间条件下直接焊接的CF/环氧树脂样品的FTIR光谱以及CF/环氧树脂样品和暴露于200℃样品的参考光谱

图片

图5 在长加热时间和短加热时间条件下间接焊接的CF/环氧树脂样品的FTIR光谱以及CF/环氧树脂样品和暴露于200℃样品的参考光谱