2023年，3D打印行业经历了显著的技术进步、市场扩张和投资增长。技术上，复合材料的FDM 3D打印成为主流趋势，尤其是使用短玻纤或短碳纤增强热塑性树脂的技术，大大提高了3D打印产品的力学性能。同时，挑战也随之而来，如CFRTPC 3D打印在提升机械性能方面遇到的界面结合强度和表面质量问题。
在市场方面，2023年3D打印行业融资活动活跃，总融资额达60.11亿元，其中有10起融资事件超过1亿元。市场趋势显示，3D打印技术正在从消费级市场向高端制造市场拓展，尤其在航空航天、汽车、医疗等领域的应用显著增长。
对于投资者而言，这一年度的发展呈现了多重投资机会。首先，技术进步带来的新材料和新应用领域，为投资者提供了多元化的选择。其次，市场融资活动的活跃反映了行业的成长性和吸引力。因此，投资建议聚焦于具有技术创新能力的企业，以及在新兴应用领域（如航空航天、医疗设备）展现潜力的公司。同时，关注行业内部的市场动态和政策导向，以把握行业发展的整体趋势和机会。
随着应用领域的扩大和各行业对制品性能要求的提高，单一材料的3D打印制品已无法满足当前市场需求，复合材料的FDM3D打印成型将成为3D打印的发展趋势。如今使用短玻纤或短碳纤增强热塑性树脂复合材料为原料的3D打印技术已经比较成熟，短纤增强热塑性复合材料3D打印制品的力学性能相对单一树脂材料打印制品实现了较大的提升，但是力学性能的提升空间有限近年来，强度更高的CFRTPC的3D打印成型技术成为众多学者的研究热点。但是，3D打印CFRTPC因为其表面质量较差、界面结合强度较低、孔隙率较高等问题，制约了CFRTPC复合材料的机械性能的提升，限制了CFRTPC3D打印制品的工艺应用和发展。进一步改善FDM3D打印制品的界面结合效果以提高其机械性能，改善打印制品表面效果以提高其成型质量，成为了CFRTPC3D打印技术亟待解决的关键性问题。本课题尝试采用双喷头3D打印技术，以短纤增强PA6复合材料和自制CGF/PA6预浸丝分别作为上下表层和芯层的打印原料，制备出一种表面质量优异、高性能的“三明治”结构复合材料3D打印制品，同时引入超声波振动装置，基于超声波的振动作用和热学效应，研究超声频率对熔融沉积界面聚合物分子链的作用机理，改善复合材料的表面质量和层间结合强度。
总融资额破六十亿，近三分之一融资过亿，根据公开信息统计，2023年3D打印行业共发生31起融资事件，包括战略投资和IPO等。除去未披露的金额部分，融资总金额约为60.11亿元。其中，有10起的融资额超过1亿元，占融资事件总量的32.25%，最大的单笔融资是铂力特完成的30.07亿元定增。
在2023年，无论是融资事件的总数还是融资总额，都与去年同期相当。该年度上半年共发生14起融资事件，下半年则有17起。具体来看，2023年第一季度只有4起融资事件，总计0.9亿元。而第四季度无论在融资事件数量还是总额上，在近两年都是最高的，为2024年开下了好头。特别是在2023年即将结束之际，12月27日，喜马拉雅完成了1.5亿元的战略投资。
从融资企业来看，有多家企业在去年也成功获得了融资。例如，在今年融资额过亿的十家企业中，铖联科技在去年进行了1.4亿元的A轮融资，而摩方精密则在去年完成了3亿元的C轮融资。另外，铼赛智能、MOODLES魔斗仕、胜马优创、中体新材和高能数造也同样连续获得了资本的青睐。在融资事件地域分布上，2023年共有10个地区发生了融资事件，与去年基本持平，只有天津未出现在列表中，其他地区完全相同。江浙地区共发生了15起融资事件，占比达到48.38%。其中，浙江的融资事件最多，共有8起，占比25.80%。紧随其后的是江苏和广东，融资事件分别为7起和6起，分别位列第二和第三。与去年相比，上海的融资事件数量大幅减少，从6起降至1起。
通常用于3D打印的金属原材料为金属粉末，金属材料的纯净度、颗粒度、均匀度、球化度、含氧量等指标都对最终的打印产品性能影响极大。目前得到应用的金属粉末主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。
数据显示，在我国整个3D打印市场中，钛合金、铝合金、不锈钢分别占20.2%、10.0%、9.1%，合计占比39.3%，其余60.6%均为非金属材料，包括尼龙、PLA、ABS塑料、树脂等。
随着上游原材料的品种的不断丰富，极大的推动了3D打印行业应用领域的扩大，也促进该行业有消费级市场向高端制造市场拓展。3D打印目前已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域，并逐渐被尝试应用于更多的领域中。航空航天占比最多，达16.72%。医疗、汽车领域、消费及电子产品、学术科研占比分别为15.45%、14.52%、11.85%、11.19%。在航空航天方面，3D打印技术能快速制造一些复杂的零部件，并且还能快速修理现有的零部件；在汽车方面，可以应用于汽车外形设计的研发，可以短时间内打印出模型，同时可以快速制作造型复杂的零部件和实现小批量定制部件。
目前，中国市场的主流设备品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3DSystems、GE、Stratasys、惠普等。数据显示，联泰在3D打印行业中市场占比最大达16.4%，其次为Stratasys和EOS，分别占比14.8%和13.1%。
近年来，中国制造企业积极引进3D打印技术，代替或改进企业原有的生产方式，提高企业生产的智能化水平，满足政府对于中国制造产品的转型升级需求。2019年3D打印产业规模157.5亿元，2021年增至261.5亿元。2022年产业规模将达到330.0亿元，2024年突破500亿元。图 2018-2024年中国增材制造市场规模及增速
综合上述，3D打印技术以其高效率和准确度，能够制造形状复杂的精密部件，已成为制造业的一项重要技术。其中，立体光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积成型（FDM）是最常见的3D打印技术。重点介绍了连续纤维增强热塑性复合材料（CFRTPC）的3D打印方法，包括在线浸渍法和离线浸渍法，以及这些技术在提高制品力学性能方面的贡献。新兴技术，如微波加热打印和超声波辅助3D打印，被证明能有效提高打印速度和制品质量。文档还讨论了喷头技术的改进对提高制品精度和质量的影响。在未来趋势部分，文档预测面，特别强调了提高界面结合强度和表面质量的重要性。文档指出，未来的研究将集中在材料的多样性、生产效率和环境可持续性上。总的来说，3D打印在复合材料领域的应用展现了巨大的潜力和挑战，预示着制造业未来的发展方向。了3D打印技术在复合材料方面的发展和挑战，特别是在提高界面结合强度和表面质量方。
