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新动能塑造新优势,高性能纤维及复合材料产业发展趋势展望
发布时间:2023-08-25   浏览次数:

 

近年来,国家有关部门陆续出台《中国制造2025》《关于加快新材料产业创新发展的指导意见》《新材料产业发展指南》等政策文件,在“十四五”规划中亦提出发展壮大包括新材料产业在内的战略性新兴产业,为高性能纤维及复合材料提供了重要的发展机遇。

 

高性能纤维及复合材料产业未来发展趋势如何?在不久前举办的第十八届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会(以下简称“复材展”)上,可以一窥该产业的最新动向。

 


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自主创新 向“强而精”转型

 

随着国内对高性能纤维认识理解不断深入,国产高性能纤维质量不断提高,应用水平持续提升,应用领域逐步拓展。目前高性能纤维已广泛应用于航空航天、国防军工、风力发电、土木建筑、汽车工业、轨道交通、海洋工程、光缆通信、安全防护、环境保护、体育休闲等领域,并已形成特定领域的稳定应用。越来越多的企业提升研发投入比,以提高其独立性、自主性与竞争性,走出一条“强而精”的高质量发展之路。

 

石英玻璃纤维因其优异的耐高温、耐烧蚀、防热隔热等性能,在航天、航空、电子信息、高温隔热、高温过滤等方面有着广泛应用。湖北菲利华石英玻璃股份有限公司(以下简称“菲利华”)是国内少数几家具备批量供应能力的石英纤维供应商之一,公司持续在石英玻璃材料和石英玻璃制品、石英玻璃纤维和以石英玻璃纤维为基材的复合材料领域拓展存量业务、攻坚增量市场,在半导体、航空航天、光通讯、太阳能等行业发展的带动下实现了快速发展。

 

菲利华始终专注产品和技术的自主创新,持续加大研发力度,先后研制生产了40余种高性能石英纤维纱及织物,其中研制的空心石英纤维产品、高性能石英纤维纱及织物填补国内空白,达到国际领先水平;曾获国防科学技术进步奖、长江质量奖等奖项,连续多年被评为航空航天系统优秀供应商。此次复材展上,菲利华展出了石英纤维纱系列、石英纤维布系列、石英棉系列、三维纺织预制件系列等产品,展示了其在石英玻璃纤维制造行业的硬核实力。

 

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维由于柔韧性好、抗冲击能力强、抗切割性高等优异特质,成为防弹防刺、安全防护、军事装备、海洋产业、体育器材等应用领域中的高性能新材料,并于2019年被工信部列为关键战略材料之一。作为国内首批掌握全套超高分子量聚乙烯纤维生产技术和较早实现超高分子量聚乙烯纤维产业化的企业之一,北京同益中新材料科技股份有限公司(以下简称“同益中”)依托现有的研发平台,通过产品研发与应用研发相结合的模式,在产品线、规模化生产能力、研发及技术服务能力等方面形成较强的竞争优势。

 

同益中借助“高可纺性熔体单丝细化纺丝工艺及特殊纺丝组件设计加工技术”“防弹专用超高强型纤维的开发及产业化技术”“超轻软质防弹无纬布的开发和产业化技术”等10项核心技术,有效实现相关科技成果的转化和产业化。公司研发生产的防弹专用超高强型纤维、具备高耐磨性的绳缆专用纤维、具备高色牢度和高力学性能保持率的有色纤维,以及耐割专用纤维等,能满足不同应用领域客户的差异化需求。

 

 

中国制造业正在加快数字化转型,3D打印技术对于提高制造业生产线柔性化程度,能更好地满足消费者需求,并进行个性化定制生产。随着3D打印技术的不断发展,航空航天、医疗等领域对材料性能要求的不断提高,3D打印纯树脂材料的性能已不能满足其苛刻要求。纤维增强复合材料不仅质轻、耐高温,而且有很高的拉伸强度和弹性模量。3D打印成型工艺与传统复合材料成型工艺相比,具有工艺过程简单、材料利用率高、制造成本低等优点,同时可实现连续纤维增强复合材料复杂结构的一体化成型,无需模具,可显著降低先进复合材料的制造时间和成本。

 


 

复材展上,远铸智能展示了其最新的3D打印设备产品,包括工业级大尺寸高性能设备FUNMAT PRO 610HT、高性能与复合材料工业3D打印机FUNMAT PRO 410、工程材料桌面3D打印设备FUNMAT PRO 310,并展示了3D打印的高性能、复合材料零部件在航空航天、汽车、医疗、通用制造等行业的广泛应用。该公司展位的工作人员表示,不同含量的碳纤维(CF)或玻璃纤维(GF)可增强PEEK的机械强度,极大地提升PEEK的机械、耐热性能,满足更严苛的行业应用。

 

作为3D打印的主要聚合物之一,PEEK-CF和PEEK-GF的成型环境温度要求很高,要求较高的腔室和打印平台温度。而远铸FUNMAT 610的腔室和打印平台温度最高能到300℃,符合PEEK-CF和PEEK-GF的成型高温要求,即使打印600mm的尺寸时,也不会出现常见的翘曲,变形等问题。

 

合肥乐博科技有限公司(以下简称“乐博科技”)展示了其工业级复合材料3D打印解决方案。其中,车规级热塑性增材制造设备AMPS1200独有的RFC(Rapid Fusion of Composite)打印技术可满足大尺寸件打印。闭环的超高精度直线电机设计、自研的高性能控制系统,实时监控整个打印过程。打印效率是市面上在售机型的2倍,日有效生产能力可以达到5公斤/天。乐博科技基于3D打印定制化设计,可实现几何零件一体化和轻量化智造,快速成型、按需打印、降低成本,提供设计到制造一站式解决方案。

 

高性能纤维及复合材料行业正在向高端化、智能化、绿色化发展。未来,行业仍然需要不断提升研发制造能力,提高产品性能,降低成本,推动我国高性能纤维材料的创新发展、普及和应用。

 

 

▓ 来源:PCB信息网

▓ 责编:情报君

 
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