3D打印技术用于FRP：为高荷载制品增加灵活性
发布时间：2017-03-14 浏览次数：
3D打印技术能保证制件形状和功能的最大灵活性。纤维复合材料即使在承受高负荷时也具有所需的稳定性。位于德国亚琛的弗劳恩霍夫生产技术研究所（简称IPT）与各工程集团的伙伴合作，正在研究相关的制造工艺，以此作为一个名为LightFlex的研究项目的一部分。
注塑工艺
注射成型的纤维增强塑料部件有一个大缺点：难以适应各种具体要求。由于使用的是昂贵和不灵活的注塑模具，一般只有大量生产才能经济合算，在生产开发阶段所加的特殊功能或修改往往需要加上费钱费时的后加工工序。在大多数情况下，低产量生产甚至原型制造都因为成本高而在经济上不可行。
增量制造
在这种情况下，费劳恩霍夫IPT及其项目伙伴计划用增量制造（3D打印）技术生产的制品来取代注塑制品。采用3D打印，制品可以定制，基本上可满足任何需求，获得所需的荷载能力。
有机片材
用单向半成品材料制成的有机片材用以优化FRD制品的荷载能力。费劳恩霍夫IPT建立了一个工厂，此工厂不生产具有固定尺寸的标准产品，而能生产适合各种具体用途的近似精确仿形有机片材。
这一举措最大程度地减少了材料浪费，显著节省了制造能耗很高的碳纤维。
热成型工艺
弗劳恩霍夫IPT在热成型工艺中结合了有机片材和3D打印结构。LightFlex项目包含了增量制造的整个工艺链，从半成品的生产直到最后的激光修整。
来源：玻纤情报网
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