我国是PCB的生产大国，到2009年底环氧树脂印刷线路板行业产量达1.5亿万平方米,居全球第一，产值达1300亿元，具有一定规模的PCB企业近1000家，行业员工人数超过80万人。虽然PCB行业发展迅猛,但这同时也是我国的高能耗、高污染行业之一。本文将在清洁生产审核、能源审计的基础上对PCB行业的节能减排措施进行分析和探讨。
一、 PCB行业工艺及产污、用能情况
1. PCB生产工艺流程
PCB行业生产工艺主要包括底片制作、内层制作及压合、电镀及外层制作、表面加工成型和最终处理几个工段，本文针对PCB生产全过程进行分析。PCB生产工艺流程如图1所示。
图1 PCB生产工艺流程总图
2 用能、产污分析
（1）用能分析
PCB生产行业生产过程中使用的能源主要有电、蒸汽和自来水。电力主要供给设备运行动力，主要消耗在清洗机、开料机、化学清洗现、曝光机等生产设备以及空压机、冷冻机等辅助设备；蒸汽主要用于槽液加热、员工生活；自来水主要用于药剂配置、清洗、冷却水补充、纯水制备等。图2为某PCB生产企业各用能部门的能源消费结构图。
从图2可以看出电镀工序能源消耗占比最大，达到33.35%,其次是辅助设施，能源消耗达到24.66%。电镀工序主要用能设备是电镀电源，辅助设施主要用能设备是空压机、冷冻机等。
（2）产污分析
PCB行业的工序分为干处理和湿处理两大类，干处理主要在开料、钻孔、切边等几道工序产生边料、钻孔粉等固体废弃物，大部分是含铜的有价废物。而湿处理包括粗化、活化、氧化、蚀刻、电镀、退锡、沉镍金、多次冲洗等20多个工序，产生大量废液和废水，其中含有铜、镍、锡等有色金属污染物和废酸、废碱、COD、氟化物、氰化物等一二类污染物。由于工序多、污染源复杂多样，要保证长期稳定达标排放，必须投入大量人力、财力和各种先进技术，其环保治理是一个较复杂的系统工程。印制电路行业消耗大量高价值的铜、镍、金、银等贵重金属资源，其废弃物价值是一种不可忽略的资源。
二、 PCB行业节能减排现状
“十一五”期间，在无锡地区开展PCB制造企业清洁生产审核、能源审计工作，通过对大中型PCB企业近年来能源消耗、用水、排放废水情况和节能减排等工作的深入调查，结果表明，近年来PCB行业节能减排取得了实质性效果，主要表现在以下几个方面：
1、企业资源消耗、污染物排放管理工作逐步得到加强
从调查的多家企业来看，90%的企业设有能源、用水管理专门机构；75%的企业制定了完善的用水、用能管理规定；30%的企业用能、用水实现了三级计量管理；90%的企业用能管理达到二级计量管理；60%的企业用水管理达到二级管理。100%的企业实现了废水排放在线监测，100%的企业通过了ISO14001环境管理体系认证。
2、能耗总量没有大幅增加，单位产值能耗有所下降。
通过对各个企业近三年能源消耗数据分析显示，除扩产因素外，所有调查的企业生产总能耗均有所下降（标题是能耗总量没有大幅增加，不是下降），90%的企业总能耗下降控制在5%以内，只有10%的企业生产总能耗下降超过5%（10%的企业是下降5%还是未下降5%）。单位能耗情况？
3、工业用水重复利用率上升，单位取水量和单位排放量下降。
从上述的生产工艺流程和产污环节分析可见，在印刷线路板的生产过程中，用水环节相当多，用水量很大。部分原因可能是因为多层印刷线路板上通孔直径都<0.15 mm，导线密度和间距也仅有0.08 mm，甚至0.05 mm。若不先用大量的自来水，再用大量的纯净水反复冲洗，则有可能导致水中各种杂质残留在通孔和线路中，从而影响产品功能，轻则引起电子产品有杂讯，重则引起短路，甚至危及使用者的安全。因此，印刷线路板生产的每个工艺几乎都要用到大量的水，以保证产品质量。然而，在实际生产过程中，有许多环节是能够进行改进并进一步达到节水的。
根据调查统计表明，80%的企业工业用水重复利用率上升幅度超过10%，企业单位产值取水量、单位产值废水排放量均有所下降，无企业单位产品取水量上升。 3 PCB行业节能减排存在问题及发展方向。
三、 存在问题
1、部分企业管理机制仍然粗放，节能减排措施不到位
PCB生产过程中产生大量的废水、废气、废渣，为应对废弃物可能对环境造成的影响，一般来说，企业需要投入大量的人理、物力和财力才能废弃物的达标要求，目前主要防治的措施还是以末端治理为主。这导致了节能减排与生产实际脱节的现象，未能从源头控制污染物的产生和排放。因此建立的节能减排管理机制较粗放，许多节能减排措施无法到位。
2、节能减排新技术研发投入不足，推广程度有待加强
PCB生产是一个连续的过程，当要采用节能减排的新技术、新工艺时，一些企业由于担心这些新技术、新工艺会影响PCB的生产流程，因此会选择放弃采用这些技术或工艺。同时，由于PCB产品规格较多，生产工艺区别较大，导致一些已经得到成功实践的新技术新工艺难以在其他企业进行推广应用。
