需求分析
1.因深水低温高压形成水合物易堵塞需有效隔热保温处理
2.稠油高温注汽管道，为防止热损失进行有效隔热
3.采油井口、法兰、阀门等各类设备的隔热降噪
4.生产平台管线保温
现存问题
油气开采和运输，输油管路长，温降要求高，传统保温材料导热系数高，
保温保冷效果不理想，长途运输损失大，综合能耗利用率仅33%
油气管道都存在保温材料寿命短，需要经常维护、更换的问题；
传统无机保温材料防水性差，在潮湿和海洋环境中将大大降低保温性能，
易发生内部腐蚀，影响管道寿命，增大安全隐患；
保温不均匀和热损过高，造成管道末端温度和压力下降，增加设备运行负荷，导致成本升高。
解决方案
纳米微孔绝热毡
纳米微孔绝热毡采用纳米微孔绝热材料制作的一种柔性高效保温卷毡。
A级防火不燃
憎水性能优异
可以在潮湿和海洋环境中使用，延缓内部腐蚀速度，寿命在15年以上，全部由无机材料组成，环保防腐，对人体无害，不含可溶出的氯离子，对设备及管道无腐蚀，提高管道的使用年限，且拆卸后可重复使用，减少长期维护成本。
导热系数极低
可长期在-175℃到600℃的区间温度环境下工作，具有低导热系数、减少热损，用作隔热保温层，可大幅降低保温层厚度，提高空间利用率。
抗冲击性能优异
呈弹性毯状，不易脆裂或开裂，抗冲击性能，可以卷绕折叠、随意裁剪，承受100psi以上的压力，抵御施工时的拉伸和冷热交替工况时线性收缩带来的内应力，与传统硬质保温材料相比更坚固、更柔韧，更持久，长期使用不沉降、不变形。
施工便捷
解决狭小空间及复杂部件的异形保温问题；可预制保温层，缩短施工时间，降低施工难度；施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
环保安全
降低管道、设备破裂而导致的安全事故风险，提高生产稳定性，减少事故风险和事故损失。
施工方法
纳米微孔绝热毡的裁剪：裁剪长度为管道周长+搭接尺寸（30-50mm）每层施工都需要量尺寸进行裁剪，不得随意施工。
水平管道的纳米微孔绝热毡敷设：水平轴向搭缝须在下侧90°范围内，如图1所示。纳米微孔绝热毡由上搭下，需以一定力度压紧使其紧贴管道外壁，尽量避免产生空隙，搭接处需压紧密实，同层每段材料轴向搭缝位置和方向应一致。
每段纳米微孔绝热毡分别将起始端及末端用镀锌铁丝(Φ0.5mm或Φ1mm)或捆扎钢带固定住，不得由松动现象。每段纳米微孔绝热毡中间须加固捆扎，通常为200~300mm一道，整段材料最低不得少于4道捆扎，对于有鼓出或松动的地方应进行加强捆扎，捆扎点应处于轴向搭接处。环向接缝作挤缝处理，确保此处不产生缝隙，可不做搭接处理。每段材料环向接缝应整齐，不得出现倾斜现象。
双层或多层纳米微孔绝热毡施工：应进行逐层捆扎，并采用内外层错缝方式，如图2所示。相邻两层轴向搭缝位置不得小于200mm。
对于复合式保温结构，外层传统保温材料的施工方法可参照以上纳米微孔绝热材料的施工，采取同层挤缝，内外层错缝。
经济效益
某石化企业，以管内流体温度为400℃、外径为600mm、长度为1000米的管道为例，纳米气凝胶材料与传统保温材料硅酸铝纤维毯进行对比，每年节约能源成本达91.22万元。
传统材料厚度的1/5-1/3即可达到相同的隔热效果，节约了外层包覆材料，进而降低总施工成本。
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