高层外保温系统对昼夜温差变化、风压、地震作用较为敏感，且外层还需粘贴面砖，故设计及施工过程中，除了要确保保温系统自身的稳定性能外，还需保证饰面层的施工质量和安全。因此高层建筑采用外墙贴面砖的外保温R．E砂浆施工技术，将有效地防止面砖空鼓和发生高空坠落等质量安全事故。现以某高层施工为例述之。

一、技术特性

1．R．E复合保温材料是由硅酸盐等无机胶凝材料、填料、短纤维和EPS颗粒(聚苯乙烯)及多种外加剂复合而成的一种单组份粉状材料，工程需外贴面砖，故采用增强型R．E—IV型。

2．高层外墙贴面砖，对基层强度要求较高，而保温材料为强度低的柔韧性材料，故需采取必要的增强加固措施，保证饰面砖牢固与安全。

3．增强加固原理：利用防裂抗渗砂浆层作用为过渡层，将低强度、低密度的保温与外层面砖整合成一个系统，解决了面砖对粉刷基层热镀锌钢丝网片，将面砖自重及外界作用力转移到基层墙体上，间接地对保温层进行了隔离保护。通过采取上述双重加强措施，使整个外墙装饰面系统与建筑物的结构体系巧妙地结合成一体，确保了外墙保温饰面系统的稳定性，提高了其抗外力作用的能力。

二、施工程序（R.E—IV）型外墙保温）

门窗模框四周堵缝—墙面清整—吊垂直、套方、抹灰拼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—涂料界面处理剂—随即抹第一遍保温材料—浇水养护—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度—安装热镀锌钢丝网—锚固件（塑料膨胀螺栓）固定—浇水润湿—抹防裂砂浆1：3（防裂剂与中粗砂浆重量比）—水泥砂浆扫毛层及粘接—弹墙砖分隔线—贴墙面砖。

三、基层处理

1.将砖墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一个小时浇水润湿，抹灰时再提前一天浇水一次，以满足要求。界面处理剂施工方法为涂敷法：将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上，以不流淌为宜，随即抹保温材料。当为砼墙时，用10％火碱水除去表面油，再用清水将碱液冲洗干净后晾干，先用2厘米厚防水砂浆抹面，然后做界面处理剂。

2．根据设计厚度做好保温材料灰饼，灰饼应用保温砂浆做。

3．保温层粉刷前，应做好门窗四周的封堵工作。

4．檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位，顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线。

四、材料配制

1．严格控制各保温材料和防裂砂浆的水灰比、稠度。R．E—IV型水灰比为1:0.85，稠度均控制在5—7厘米。防裂砂浆水灰比为1:0.75，稠度控制在6—8厘米。

2．严格控制投放料顺序、配合比和搅拌时间，搅拌各种保温材料时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量，用计量桶预约加入一定量的水，然后再投放材料。防裂砂浆的配合比不得小于1:3(防裂砂浆与中粗砂重量比)。先放水，然后投中粗砂，最后投放防裂抗渗剂。各种材料的搅拌时间应比普通水泥砂浆均延长一倍。

3．各种材料搅拌后，必须在4小时内用完。落地灰清除杂物后，按4份材料投1份落地灰掺和后，方可使用。

五、保温层施工

保温层施工，应根据粉刷厚度，分遍施工。每遍厚度不得大于10毫米，抹时应抹平压实，待保温材料固化后，浇水养护，以备下一遍抹灰。每遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。待达到设计厚度后，先用大杠刮平，再用铁抹子提浆抹平压实。

六、保温层养护

保温层施工结束后，待保温材料固化后，开始浇水养护。养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜，养护不得少于7天。

七、分格缝施工

根据设计要求，应采用厚度不大于抹灰面层厚度的塑料或其他材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，形成分格缝。

八、防裂抗渗砂浆施

1．防裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润，抹灰前1小时再浇一遍水。

2．防裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在7毫米内，对大于7毫米的部世，必须先用保温材料补平凝固后，方可进行防裂砂浆面层施工。

3．防裂砂浆粉平后，用大杠刮平。待稍微硬化后，用木抹子提浆，再用海棉拉毛。防裂砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理。

4．热镀锌钢丝网网径应不小于12毫米×12毫米，不大于15毫米×15毫米。丝径应不小于O.5毫米，不大于1毫米。

5．热镀锌钢丝网的固定方法：保温层材料为R．E—IV型时，钢丝网只能采用塑料膨胀螺栓固定。固定钢丝网时，应从顶层开始沿边角处钉挂钢丝网。钢丝网应横向铺设，也可按分格缝尺寸垂直铺设。钉挂钢丝网时，先将钢丝网的一头(距50毫米处)拆成L角，以便于转弯搭接。用直径不小于1.5毫米的钢丝做成V型卡子，先固定住钢丝网，然后按梅花型打孔或注射安装锚固件。

钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙2—3毫米，使钢丝网压人其中，固化后再抹3—5毫米，待防裂砂浆达到一定强度后，方可进行面砖粘结层的施工及贴面砖。