岩棉制品质量的源头是什么呢？

岩棉制品作为一种纤维类的材料，应用在建筑保温领域，具备保温隔热、吸音降噪、高机械强度和防火性能。以上性能是通过岩棉纤维通过胶粘剂交织形成的气室来达到的。

评价岩棉质量的第一条也是最重要的是岩棉纤维质量，纤维质量的好坏决定了岩棉制品的质量的好坏。

什么是好的岩棉纤维？

1. 纤维直径要细，直径在5μm以下，而且纤维直径分布要均匀。

2. 纤维强度要好。

3. 纤维长度要长，而且要有一致的长度。

4. 纤维光滑、柔软和没有渣球。

5. 纤维加工过程中粉尘少。

岩棉板是由岩棉纤维通过胶粘剂交织形成的。那么岩棉板的质量评价的第二条就是纤维排布质量。如何评价纤维排布质量？

1. 喷胶均匀。粘结剂喷涂均匀。

2. 纤维分布均匀，打褶均匀。

3. 布棉均匀，每层棉要薄，同等密度的情况下布棉层数多。

市场上很多的产品由于纤维质量和纤维排布不够好，为了满足强度的需要，不得不提高打褶比，这会影响到岩棉的保温性能。作为一种保温材料，绝对不能牺牲导热系数来满足强度要求。所以在优秀和纤维质量和纤维排布的情况下，可以根据产品应用要求来调整打折比，同样容重的情况下抗压强度高或保温性能更好。

在确立评价标准后，生产线建设以及相应的管理和控制应该围绕确保纤维质量和纤维排布进行：

1. 岩棉制品的原材料管理是决定岩棉制品质量的最重要因素：

1）岩棉制品最重要的原材料是玄武岩。因为玄武岩的物理和化学性能耐久性、耐磨性、吸湿率低、抗腐蚀性能好等在形成纤维后均有体现。所以玄武岩的好坏决定了纤维的好坏。

2）但为降低熔体的粘度，满足工艺要求的纤维成型的温度-粘度范围，需要在焦炭之外添加其它白云石和矿渣等材料，而这些会影响所成纤维的基本性能。所以这个原材的配比就非常重要。

2. 先进的生产控制流程和先进的生产线是保证岩棉质量优异的重要保证：

先进的配料系统：完备的配料计算软件，全自动上料系统，强大和及时的称重补偿系统。

先进熔制技术：均匀布料技术 新型鼓风技术，大直径冲天炉。可以解决熔融过程中熔融区的燃烧不均匀性，减少熔浆温度波动和熔炉中液面的波动，稳定熔浆流股。

先进粘结剂配送：智能化施胶管理系统，全自动配胶系统。以实现最经济的施胶成本。

先进成纤工艺：带中心喷胶的四辊离心机，利用高速离心机及高压吹离风成纤技术，制成的岩棉纤维直径小，长径比高，渣球含量低，并确保配方满足肺溶解率的要求。采用中心和风环多向喷胶，施胶利用率高，降低成本和污染。配合离心机转速和吹离风管理系统，可以实时进行控制和调整。

先进集棉铺棉技术：鼓式集棉及在线清理技术，一次毡克重偏差小，保证渣球含量低。摆锤式工艺增加了集棉工序，摆锤带由电脑控制，通过速度补偿技术快速摆锤铺毡，使得原棉毡更薄，铺叠的层数更多（相同容重和厚度产品），产品密度均匀，性能分散性小。

先进多段式三维打褶技术：可以将毡纵向压缩，纤维由二维平面排布转化为均匀的三维铰链分布，提升抗压强度和抗拉强度。

先进岩棉固化技术：天然气环保固化炉，固化炉的长度业内领先，立体加热，温度均匀稳定，确保粘结剂均匀固化。

在线贴面技术：实现岩棉在线贴面，提高贴面效率和粘结牢度。使用环保水基胶也改善加工环境。

全自动的切割和包装技术：经过自动化叠板包装技术的打包封装后，在机械手臂零失误的操作下入库。

希望这篇文章能带给大家一个不同的视野，更好的共同发展岩棉市场，提高产品品质。

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