光远新材现代化生产车间

电子新材料领域的“红旗渠”如何建成

安阳融媒记者 张俊军 郭有明 文/图

太行山下，红旗渠畔，河南光远新材料股份有限公司（以下简称光远新材）从零出发，一次次打破国外企业的垄断，生产出世界先进水平的电子纱、电子布产品。中国电子级玻纤生产基地、中国电子材料行业五十强企业、国家技术创新示范企业、全国制造业单项冠军产品等一项项荣誉纷至沓来。

2024年6月27日，记者走进光远新材，探究其在电子新材料领域的世界步伐。

走进光远新材展厅，“光远与世界同步”几个大字格外醒目，这是光远新材从成立之初就一直坚持的发展理念。

“当年，林州人民满怀敢教日月换新天的英雄气概，在太行山的悬崖峭壁上苦战十年，建起‘人工天河’红旗渠。”展厅讲解员崔榕自信满满地给前来参观的河南红旗渠干部学院学员讲解，“今天，我们发扬红旗渠精神，从无到有，追赶电子纱、电子布生产的世界先进水平，从跟跑、到并跑、到超越。我们用10年时间建起了一条电子新材料领域的‘红旗渠’。”

跟随参观者的脚步，记者来到光远新材一处织布车间。

“嗒嗒嗒嗒……”偌大的现代化车间里，400台自动化织机不知疲倦地运转着，几乎看不到工人的身影。一排排管纱高速旋转，细若蚕丝的纱线在织机上快速穿梭，晶莹纤细的丝束变成洁白无瑕的薄纱，如瀑布般徐徐展开。

“这是我们去年刚投入使用的第六期项目智能化车间，采用世界先进的工艺技术和装备，生产效率大大提高。”该公司行政后勤部主任赵武全介绍，“我们年产3亿米具有国际先进水平的电子布产品，远销海内外，附加值很高。”

光远新材从生产9微米电子纱到最先进的4微米电子纱，从生产104克／平方米电子布到12.3克／平方米超薄电子布，再到生产行业领先的5G用低介电电子纱和电子布，解决了国内行业“卡脖子”技术难题，引领电子新材料行业高质量发展。

“我们一个项目接着一个项目干，每个项目都能从技术上实现超越，上一个台阶。”光远新材副总经理李海鹏告诉记者，“这得益于我们十年持续不断的创新研发。”

在光远新材研发中心，玻纤组份配方开发组的成员正在对前一天的实验测试结果进行数据分析，他们将根据实验数据实时调整当天的实验计划。“为了获取更高质量的5G用低介电材料，这样的实验我们每天都在进行，日积月累的科研探索让我们不断实现技术突破。”团队组长温振兴说，“我们团队研发的低介电第二代材料已经具备生产条件，高性能低介电、超低损耗第三代材料也在同步研发中。”

就在前不久，光远新材研发的5G用低介电超细电子级玻璃纤维生产技术登上“科创中国”先导技术榜 （先进材料领域）。

“数年前我们就锚定5G用低介电材料这个方向，提前布局相关研究，邀请国际一流专家加入研发团队，邀请电子级玻纤行业领军人才加入生产管理团队，持续推进科研创新，扎实推动产业发展，实现了科技自立自强和产业领域重大创新突破。”光远新材董事长李志伟表示，人工智能浪潮扑面而来，服务器、数据中心等升级迭代，算力需求不断加大。作为电子级玻纤领域新质生产力的代表，低介电材料正是算力芯片“底座”的核心材料，是国家支持的产业发展方向，正迎来快速发展良机。

光远新材向北一路之隔，规划占地约66.7公顷的5G电子材料产业园项目正在紧锣密鼓建设中。项目一期主厂房框架结构已经完成，初显雄姿。“这是光远新材的未来，将生产第一代、第二代，甚至第三代高性能低介电常数、超低损耗5G电子材料。我们将建设国际一流水平的5G高性能电子玻纤产业化示范基地，推动新质生产力加速落地见效，打造全球领先的电子材料生产服务商。”李志伟说。

记者感言

牢牢抓住创新这一核心要素

发展新质生产力，科技创新是核心驱动力。光远新材敢于创新、善于创新、加速创新，实现了在世界电子新材料领域的追赶、并跑、超越。

红旗渠精神引领创新。光远人敢于创新、勇于创新，从无到有生产出世界先进水平的玻纤电子纱、电子布产品；持续创新接连跨越9微米、7微米、4微米台阶，突破国外企业的垄断，更不断突破自我，用十年时间建起了电子新材料领域的“红旗渠”。科技研发加速创新。在5G电子材料新赛道，企业科研团队瞄准前沿领域持续发力探索，攻克低介电常数、超低损耗等一道道难关，不断实现技术突破，解决了困扰行业的“卡脖子”难题，引领行业技术创新和高质量发展。企业家治理推动创新。以董事长李志伟为代表的管理团队始终跟踪行业最前沿、市场最前沿、技术最前沿，运用现代企业思维理念，把握趋势进行前瞻布局，不断抓住战略机遇，抢占发展制高点、培育竞争新优势，推动新质生产力快速发展。

▓ 来源：安阳融媒客户端