榆林天盛缘玻璃纤维科技有限公司副总经理  李军

李军，男，蒙古族，1974年1月出生，辽宁兴城人，1995年9月参加工作，中专学历，玻璃纤维及制品工二级技师，现任榆林天盛缘玻璃纤维科技有限公司副总经理。

李军同志自参加工作以来，长期从事玻璃纤维棉行业的生产技术改造与产品研发。他是15项实用新型专利发明人，3项发明专利（审核阶段）发明人。2019年8月，荣获山西省工信厅授予第一批新材料专家库成员称号。2021年12月，荣获滑铁卢过滤研究所授予高效低阻耐高温过滤材料新兴技术奖。代表公司参与国家行业《微纤维玻璃棉工业用玻璃料块标准》（2018-28-xbjh）的主要制定工作，推动了国产玻璃纤维行业的发展水平。

从毕业时的基层员工到班长、车间主任到生产经理副总经理，从国企到私营转制，李军同志见证了玻璃纤维棉行业的兴衰与成败。25年的工作经历，他积累了丰富的技术经验与管理经验，成为了行业屈指可数的技术专家。多年来，他始终兢兢业业、善于学习、勤于思考，默默无闻地奋战在技术工作的第一线。生产工艺环节与产品制造方面的问题，不管大事小情，他都势必亲身去实践，认真地专研，反复去实验，直至问题解决。他这种持之以恒的专研与敬业受到了行业同仁以及单位领导同事的广泛赞誉。

在技术研发领域，他始终围绕增产降耗潜心专研。产品保质增产的瓶颈是保证拉丝漏板温度分布均匀的前提下增加孔数，并做到利于工人拉丝、分丝操作。而生产玻璃棉用漏板为镍铬合金，不同于连续纤维拉丝用的铂金漏板，原丝直径也较粗，范围约为0.2～0.4mm，漏板面积过大，极易造成拉丝直径严重不均。为了解决漏板温度分布均匀，他经过多次试验与探索，最终在窑炉内境设挡砖分流玻璃液，并改变漏板孔不等径分布的方法，实现了原丝直径基本一致。同时还进一步强化喷吹设备的研发改进，在结构与材料优化后，解决了喷火口并口和氧化的问题，使得喷火口长度增加，满足了漏板拉丝根数增加后的正常喷吹。在降低能耗方面，生产玻璃棉需要高压高速的火焰气流对玻璃液进行高速拉伸，热能损失较大，造成大量燃料气的消耗。故而在保证拉丝直径的一致性、稳定性的前提下，通过加密原丝间隔，改变喷火口角度，减小喷火口宽度，成功取得了最优技术参数进而能耗节约近20%。

在设备改进方面，他积极致力于设备连续自动化改进。研发自动加料系统，替代了人员定期加料的生产方式，减轻了传统方式下工人的劳动强度，保证了工艺参数的稳定性。同时他还研发设计了全自动无人化、无动力的加料系统，保证了工艺的稳定性，减轻了工人劳动强度与危险系数。在拉丝环节改进上，通过改变拉丝漏析的多排分布结构，增加丝与丝间隔，取消了传统张紧棍、分丝杆等设备，降低了拉丝操作难度。同时缩短了拉丝胶辊与喷火口的距离，很大程度上提高了喷火口原丝的稳定性，降低了工人操作强度，减少了约2/3人工成本。多次改进自动收棉设备，研发了圆网笼式的自动集棉机，玻璃棉生产出来后直接进入集棉机，由电机传动网笼连续旋转，连续出棉，只需在出棉口用专用收棉袋或车接收，解决了以往手动取棉劳动强度极大，人工成本高，工作环境差，危险性也大等问题。对棉包的输送、打包也进行了自动化改造，新型打包机的研发成功，完全解决了人工倒运劳动强度大、玻璃棉落地多、次废品多、浪费大的问题，采用卧式结构增大了填棉空间，采用PLC全自动控制节约了50%的人力成本，同时实现了产量提升，减少浪费。

在新产品开发领域，他致力于超细棉的开发。行业内纤维玻璃棉标准直径范围在3.5～0.4um内，因不方便直接检测，采用间接方法，引用造纸行业的“叩解度”（0SR）来代替直径。其对应的叩解度为14～640SR，受设备及综合因素影响，行业内棉纤维最细只能做到0.4um。随着市场的发展，尤其是过滤行业对0.4um以下超细纤维的需求，他进行了长期多次的试验、设备改造、工艺参数控制等，已经研发出0.4um以下超细纤维，纤维直径已达至0.3um，能够批量化生产。下一步他将继续对0.3um以下的纳米级纤维进行研发跟进。

在人才队伍培养上，他坚持以人为本的宗旨培育人才。李军注重招揽外部专业人才的同时，积极培养公司内部人员，集中培训，大胆提拔任用。同时编制《通用手语规范》《喷棉岗位基础知识培训教材》等专业的公司培训教材，将自己的技术毫无保留地传递给下一代，尤其是对基层技术人员喷棉工的大力培养，尽量本地化，减少人员流动，为企业的稳定发展奠定了坚实基础。

多年来，李军同志为了铸造自己的事业，摸爬滚打，苦干实干，无私奉献。他凭着对工作高度负责的态度和执着的专研精神，深深地感染和激励着身边的每一位同志，起到了模范带头作用。他是众多玻璃纤维棉行业从业者中的一员，他的事迹平凡中孕育着执着、细小中昭示着博大，他把对玻纤棉行业、对中国制造研发事业的一片赤诚融于他的行动，在平凡的工作岗位上，做出了骄人的成绩，在他的身后，留下的是一串串坚实而闪光的足迹。