在巨石的生产基地，AGV智能小车有序“拐弯”，自动乘坐电梯上下楼取货；机械手臂一伸一曲，轻松搬起几十斤重的纱团；上千台织布机开足马力自动生产，雪白的电子布编织成型……

这些智能化场景的背后，是巨石在创新开发工业机器人、人工智能检测、人机协同交互、智能控制集成等方面硬核实力的体现。公司从数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等多个方向开展模式创新，通过IT（信息技术）与OT（运营技术）融合，建设数字信息系统集群，实现了智能装备、智能系统与人的互联、感知和适配，发挥管理数字化、工厂智能化、生产精益化的优势，打造“内生集成、自主优化、生态互联”三个核心能力，率先建成玻纤行业智能制造标杆工厂。

早在多年前，中国巨石智能制造基地就已成功入选浙江首批“未来工厂”；九江智能制造基地也获评省级首批数字技术应用场景示范项目。

现在公司已迭代升级了“巨石大脑”2.0版，它每天实时处理10万点位数据，一旦数据发生偏差，也能在几十秒内就实现自动校正。在九江，“5G+智慧工厂联合创新实验室”成功建立之后，也在持续推进中部地区玻纤智造深度转型。

巨石建设“卓越级智能工厂”，还实现了产业链上下游协同。公司通过工业互联网和数据中心，建立技术生态圈开展新产品研发、跨企业联动，让流程高效敏捷，建立了一套自主可控、高效协同的智能制造模式，实现产、供、销、存一体化管理。

当下，巨石“卓越级智能工厂”突破了关键核心技术，提升了玻纤研发与生产效率，降低了综合成本，优化了产业服务，进一步推动了管理数字化、工厂智能化以及生产精益化。