人间正道是沧桑，商业模式的创新是建立在实体经济基础之上的。从第21届中国国际复材展可以看出，在经济进入新常态下，复合材料行业也面临着深刻的变革，智能化、精细化越来越成为复合材料行业发展趋势，个性化定制、系统解决方案，这些正在变成现实。
绿色、智能是制造业未来发展的趋势，这一点在全球范围内已经达成了共识。环保不仅仅是生产过程中少排放多少废水、废气、废渣，更主要的是产品在全寿命周期内的环境友好。业内诸多企业从产品设计、原料选择、生产过程，到产品的使用及产品回收利用，已经可以做到全过程减少污染物的产生和排放。
有迹象表明，在力求低碳环保的同时，智能化正在改变复合材料产业格局，这种微妙的变化可以从参加本届展会的企业中窥得一二。
作为国内外知名的玻纤制品供应商，泰山玻纤在智能制造创新方面走在了行业的前列。在工业和信息化部近期公布的2015年智能制造试点示范项目名单中，泰山玻纤“玻璃纤维智能工厂试点示范”项目成为全国首批入选项目，也是玻纤行业唯一首批入选的示范项目。
泰山玻纤董事长唐志尧在接受采访时表示，公司全力推进“智能工厂”建设，将先进的信息技术与玻纤生产工艺流程高度融合。新建成的年产16万吨池窑拉丝生产线项目集成应用了DCS系统、配合料及浸润剂自动配制系统、物流自动输送系统、能源管理系统等模块，配置了AGV自动导航车、助力机械手、全自动机器人等先进智能装备，基本实现了“物流机械化、设备自动化、控制信息化”的目标。较老生产线相比，新项目人均产能提高1倍以上，人工数量减少1/3，能耗降低30%，生产成本大幅降低，综合技术水平达到国际先进。公司还实施了基于SAP平台的ERP系统。目前已基本实现财务会计、成本管理、生产运行、采购仓库、销售管理等业务流程的一体化集成，同时与立体库系统、条码系统、MIS系统对接，实现了数据实时传输。下一步，泰山玻纤将继续深化实施SAP推进工作，不断完善企业软硬件设施，逐步建成数字化智慧工厂，借着“中国制造2025”的东风实现玻纤“智能制造”方面的新跨越。
长海股份是国内规模最大的无纺玻纤制品综合生产企业之一。在日前发布的江苏省省级示范智能车间名单中，长海股份的“特种玻璃纤维智能生产车间”位列其中。公司董事长杨国文介绍，示范智能车间认定标准十分严格，从车间的智能化装备、生产系统集成程度、生产环节数据采集传输、制造装备信息互联，到生产过程在线监控、产品质量实时监测、故障自动诊断分析、生产物流智能配送和车间环境智能监测，均要经过专家评审和现场全面核查。杨国文兴奋地说道， CCTV-2《中国财经报道》栏目
在已有玻纤制品及复合材料的基础上，长海股份近年陆续推出电子薄毡、连续长丝毡、PE隔板、装饰板材等新品。杨国文说，今年上半年玻纤行业景气度有所提升，公司的玻纤纱、短切毡等产品供不应求，由此应势新增了2条短切毡生产线，对1条薄毡线进行了改扩建，加大了产能投放，今年短切毡产能约7万吨。长海将进一步更新装备、提高质量，扩大核心业务生产规模，结合市场需求及公司产品特点，通过增加产品附加值，完善产品结构，丰富产品种类，重点研发玻璃纤维复合防火层压板、新型真空保温板用玻璃纤维薄毡、超高分子量聚乙烯玻纤复合隔板等。公司还将募资不超过8亿元的资金，用于投资年产5.5万吨无硼无氟环保型玻璃纤维池窑拉丝生产线项目；对原年产 70000 吨E-CH 玻璃纤维生产线进行设备改造,增加1.5万吨产能；投建年产 7200吨连续纤维增强热塑性复合材料生产线，将年产各种连续纤维增强热塑性复合材料制品共约7200吨(LFT复合片材6000吨、LFT阻燃复合板材1200吨)；投资4万吨/年不饱和聚酯树脂生产技改项目。
展会上，沈阳拜斯特联袂辽宁大学研发的新型液体3D打印机引发了业内人士的兴趣。拜斯特复合材料研究人员绘声绘色地介绍说，这种名为CREADLE的新工艺，可以在相对很短的时间里打印出顺滑的复杂物品。大多数3D打印品的材质为塑料，有时也不乏奇特的打印材料，比如糖、土豆泥，甚至活细胞。3D打印机通常采用沉积方式，分层打印，但这种方式的弊端是耗时：一个几厘米高的物体需要数小时才能打印完成。而此次展出的这种新型液体3D打印机，通过2个数量级的连续方式，可大幅削减打印时间。3D打印机通常使用紫外线加速树脂硬化，但空气中的氧往往减缓硬化过程。这款新型的打印机恰恰利用了这一点，化不利为有利。现有的3D打印工艺使用液态树脂，在一个缓慢的过程中逐层打制出物品：先打印一层，固化它，补充树脂材料，然后再打印一层，周而复始，直到打印完成。而在CRADLE工艺中，一个投影机从下方用紫外线显示连续的、极薄的物品横截面。紫外线在一缸液态树脂中以横截面方式硬化液体。与此同时，一台升降机不断将成形的物体捞出树脂缸。采用这种新方法，打印速度高达每小时1米多，可以制造出复杂结构的物体，比如
